承插法兰焊接规范,承插法兰焊接规范最新
承插焊是法兰跟管子的连接?
1、承插焊：一般用于直径小于或等于40 mm的管道连接。法兰连接的过程 虽然法兰连接方式不同，但它们的连接过程是没有太大差别的。
2、管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环连接面（RJ）。平焊钢法兰：适用于公称压力不超过5MPa的碳素钢管道连接。
3、平焊法兰与管道连接时，管道与法兰是承插连接，法兰的内外都要进行焊接，焊缝属于角焊缝。对焊法兰与管道连接时，管道与法兰是对接连接，焊缝属于对接焊缝，和管道与管道的对接是一样的。在 SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》中找到有平焊法兰的连接方式，见图a）。
4、承插焊接的英文翻译为：Socket Weld，承插焊是将管道伸入阀体进行焊接，成型后和内螺纹连接外形相似。一般地说2；以下的碳钢管、不锈钢管，承插焊用的都较多；不锈钢管2；以下也有使用对焊，如滑套法兰翻边处；钛管、双相钢、镍基合金等基本上都用对焊。
5、法兰连接，用的十分广泛，可以说各种口径的管道，小到DN15，大到DN2000甚至以上的管道，都可以用法兰连接；实际例子比比皆是，工业上的、城市的热力管道等等，都用的是法兰连接，通常承受的压力是中压、高压、超高压。
6、对焊法兰：最常用的一种，它与管子为对焊连接，焊接接头质量比较好，而且法兰的颈部利用锥度过渡，可以承受较苛刻的条件；承插焊法兰：常用于PN≤0MPa，DN≤40的管道中；松套法兰：常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。管道法兰生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
蒸汽管道使用承插法兰焊接有什么要求
法兰与管道焊接时应注意：①法兰接触面应平整光滑，可允许有环形浅槽，但不得有斑疤、砂眼及幅射向沟槽，两法兰面均匀、严密地接触。②法兰平面中心线应垂直于管子中心线，其偏差不大于1—5mm。③法兰螺孔孔距位置（直线测量）允许误差0.5--0mm。
是否需要内外焊接，这在技术要求上是标明的。如果您是设计人员，可依据一般连接，或高强度连接、密封连接的要求确定。在《焊接设计手册》中有相关内容。2。一般情况下，焊脚尺寸取薄零件的壁厚为准。3。
管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
法兰标准
机械部标准：JB81-59～JB86-5JB/T79-94～JB/T86-9JB/T74-1994；压力容器标准：JB1157-82～JB1160-8NB/T47020-2012～NB/T47027-201B147A/B B139 B16。
法兰的标准主要包括以下几种： 压力等级标准：法兰的压力等级是衡量其承压能力的重要指标，常见的标准有PN系列（欧洲体系）和Class系列（美洲体系）。PN系列通常按照PNPN1PN25等不同的压力等级进行划分，而Class系列则按照Class150、Class300、Class600等标准进行分类。
国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下：以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰。
法律分析：国标法兰（National standardflange）是指按中华人民共和国国家标准《GB/T 9112~9124-2010钢制管法兰》的规定生产的法兰片。法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
法兰与管子的焊接是先焊里面一道还是先焊外面两道?我说的是承插式的
是承插焊吧？在外面的接口处焊一道角焊缝。承插焊时不能把插件插到底，应距底面约2mm。标准：HG/T20592。
一边焊接，另一边是密封面是和另一片法兰连接的面，都焊接就没法用了。
在HG中，对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰执行的标准不同。适用的场合也不同，另外，对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，就合两个管子一样焊接。平焊法兰是接口处加工了比管子外径略大一点的一个凹台，管子插在里面焊的。对焊的焊接性能比较好，腐蚀比较小。
平焊法兰又称搭焊法兰。平焊法兰与管道的连接是先将管子插入法兰内孔至适当位置，然后再搭焊，其优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中，且价格便宜，因而平焊法兰得到了广泛的应用。内压计算平焊法兰的强度约为相应对焊法兰的三分之二，疲劳寿命约为.对焊法兰的三分之一。
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