质量的计算公式是什么??

1、质量=密度x体积，质量=重力/g。质量是物体的一种基本属性，不随物体的形状、状态和位置的改变而改变，在国际单位制中，质量的单位是千克。其它常用单位还有吨、克、毫克。常用测质量的工具有杆秤、案秤、台秤、电子秤、天平等。实验室常用托盘天平来测量质量。

2、v=s/t。物体的物重与质量的关系 G=mg。密度的定义式 求物质的密度：ρ=m/V。求物质的质量：m=ρV。求物质的体积：V=m/ρ。浮力的计算 称量法：F浮=G—F。公式法：F浮=G排=ρ排V排g。漂浮法：F浮=G物（V排＜V物）。悬浮法：F浮=G物（V排=V物）。

3、质量计算的公式是m=ρV 。质量的公式解析 m=ρV量的计算公式，M指的是质量，单位为克(g)； P为密度，单位克每立方米(g/cm3)V为体积，单位为立方米。m(质量) =G (重力) /g (8N/kg)。例一个长方形铅块长A宽B高P，查表得密度p，则质量m=AxBxPxρ。

4、质量计算公式如下：质量=重力除以gm=G/g 质量=体积×密度 m=ρv 质量=浮力除以gm=F浮/g，当物体漂浮或悬浮时G=F浮。质量，是量度物体平动惯性大小的物理量，意思是产品或工作的优劣程度，提高质量（一组固有特性满足要求的程度）。

5、质量=密度*体积 质量=重力/g 动能=质量*速度平方/2 与质量有关的公式还有很多，不列了。

6、M(质量)=p(密度)V(体积)。 M(质量)=g(重力)/g (8n/kg)。例如，一个矩形铅块长&Alpha；宽&Beta；高&Rho；，查表密度&Rho；，则质量m= &Alpha；×；&Beta；×；&Rho；×；&rho；。

齿轮的计算公式?

1、国际标准定义模数的原理是：定义单个轮齿在分度圆(齿轮）/ 或线（齿条）出占有的圆弧（齿轮）/ 直线（齿条）的长度， 其长度为π * m，m 即为模数。从这里可以看出，模数是有单位的，其标准单位为毫米（mm）。

2、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm。分度圆直径=32*4=128mm。齿根圆直径=136-5*4=118mm。压力角 α rb=rcosα=1/2mzcosα，在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。

3、计算公式：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数 分度圆直径=齿数*模数 齿根圆直径=齿顶圆直径-5模数 比如：M4 32齿 齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm 分度圆直径=32*4=128mm 齿根圆直径=136-5*4=118mm 拓展：模数是决定齿大小的因素。

4、齿轮传动比计算公式 传动比=从动轮齿数/主动轮齿数=主动轮转速/从动轮转速i=z2/z1=n1/n2 传动比是机构中两转动构件角速度的比值，也称速比。构件a和构件b的传动比为i=ωa/ωb=na/nb，式中ωa和ωb分别为构件a和b的角速度（弧度/秒）；na和nb分别为构件a和b的转速（转/分）。

齿轮的相关计算

1、invα'；=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα 高变位齿轮传动又称变位零传动，其特点是两轮的变位系数x1+x2=0。因此，高变位齿轮传动的啮合角α′等于标准齿轮压力角α，即α′=α；节圆与分度圆重合，即r′=r；中心距a′等于标准齿轮传动的中心距a，即a′=a。

2、齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的决定性元素。不同国家对模数的定义方法有所区别，最典型的就是国际标准（除英国外，包括中国在内的其余国家的标准都与国际标准接轨）和英制标准。

3、计算齿轮 应力循环次数公式N=60njLh 例如：Lh=2*8*300*15 Lh=工作年数*一年工作的天数*一天工作的小时数 300是每年工作的天数， 15是工作15年，2是齿轮旋转一周，齿面相啮合的次数。8是8小时工作制。轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。

4、就可根据公式1计算出齿数了。标准齿轮安装时，两个齿轮分度圆是相切的，所以R1+R2=A ，R1小齿轮分度圆半径，R2大齿轮分度圆半径，A中心距。齿数比等于分度圆半径比。这样就可以分别算出RR2。再转化成齿轮分度圆直径，分别为DD2。最后，根据D=m*z ，计算出两个齿轮的齿数。

变位齿轮的计算公式

1、变位齿轮是指通过改变齿轮的基圆位置来改变传动比的齿轮。变位齿轮的计算公式如下：变位量(mm) = (传动比 - 1) × 齿轮模数(mm)其中，传动比是指齿轮传动中两轮传动比例，齿轮模数是指齿轮的模数，即齿顶圆直径与齿根圆直径之差的一半。

2、齿轮变位系数的求法x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin，对 α=20°时，Zmin=17。有时，为了配凑中心距的需要，采用变位齿轮时，可以按其当量齿数 zv(=z/cos3β)，仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。

3、直齿变位齿轮的计算：已知M=16，Z=11，变位系数为0.65，f0=1，它的分度圆和齿根圆的直径多少？分度圆D=M*Z=16*11=176mm 齿根圆Df=D-2*(h+c)*M+0.65*M*2=152 - 32*(h+c)h是齿顶高系数，c是顶隙系数。

4、这个应该是这样的，齿条刀具加工标准齿轮时有个最小不根切齿数，为17，但是如若想要齿轮齿数少于17，且齿根不根切，可以通过变位来实现，你工式里的那个x为保证不根切的最小变位系数。这样你明白吗？如果有什么不明白还可以再问，咱共同学习。如果明白了，希望能采纳，谢。

斜齿轮分度圆计算公式表

1、要计算斜齿轮参数，你要知道基本参数：法向模数m_n、齿数Z、法向压力角α_n、螺旋角β 齿顶高系数h*一般的取1，齿根高系数c*一般的取0.25。

2、斜齿轮模数计算公式 分度圆直径计算Do=（齿数z*模数m）/三角函数cosb。直径计算Dk=（（齿数Z*模数m）/三角函数cosB）+（模数m*2）。齿轮转一圈周长进行计算Z=分度圆直径Do*圆周率π。齿轮中心点到齿条底面安装中心距算法：安装中心距离Hb=（分度圆直径Do/2）+咬合中线Ho。

3、计算公式：模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的决定性元素。

4、计算齿轮分度圆直径的经验公式是：分度圆直径=模数*齿数。在齿顶圆和齿根圆之间，规定一定直径为d的圆，作为计算齿轮各部分尺寸的基准，并把这个圆称为分度圆。其直径和半径分别用d和r表示，值只和模数和齿数的乘积有关，模数为端面模数。与变位系数无关。

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