三坐标怎么测量轮廓度?

1、三坐标测量机测量齿轮总的轮廓偏差，可以利用扫描法测量点数据采集，利用展成法实现齿廓总偏差评定。具体测量步骤如下：（1）选择测头类型及测头半径校正 保证扫描时测头充分接触到齿面上 （2）确定基准 实际齿廓偏差设计齿廓的量，在端平面内垂直于渐开线齿廓的方向计值。

2、这是面轮廓，测量对象和基准元素都要是面，所以你说的“其坐标点值为（X1，Y1，Z1），”是不对的。要测量轮廓度首先要在三坐标里输入基准元素，一般是直接导入产品数模。

3、轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。

4、轮廓度是要有基准的 平面度是形状公差，不需要基准。两者是不一样的。

5、。一般来说面轮廓度都是用三坐标测量仪（三次元）来测量，因为三坐标上面软件可以直接导入3D数模，然后根据图纸上给的基准用你的产品与3D数模在软件里面结合，可以得到实际产品和数模的差别，从而也能知道你的产品是不是合格或者超差。2。

6、可以用三坐标直接测量，也可以用百分表拉平面高点减低点数值乘以2得。

单边轮廓度公差是什么意思?

1、单边公差、双边公差也称为单向公差、双向公差，旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。所以说公差是一个使用范围很广的概念。

2、单边公差、双边公差也称为单向公差、双向公差，旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

3、最大偏差百分之30。轮廓度公差是用来描述零件轮廓线与理论轮廓线之间的最大偏差的一种公差，由此可知轮廓度的公差百分30是指最大偏差百分之30。轮廓度，是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。

4、轮廓度的定义 直线度：限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。平面度：指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。圆度：指工件的横截面接近理论圆的程度。圆柱度：指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。线轮廓度：是对曲线形状的要求，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

5、线轮廓度和面轮廓度，是对于非圆曲线或非圆曲面形状的公差要求，就是其轮廓形状必须“准确”。当有基准要求时，线轮廓度和面轮廓度是位置公差，如，凸轮，凸轮表面不但有形状准确性的要求，还有对于凸轮轴位置准确性的要求；当没有基准要求时，线轮廓度和面轮廓度是形状公差，如，有些样板。

6、公差带的奥秘 轮廓度公差带如同一幅精密的地图，它可以是均匀的，双向的，非对称的，甚至不均匀的，确保表面或要素始终位于预设的边界内。双向轮廓度公差则明确指向理论轮廓两侧，而单向或非对称则需通过特定符号标注材料增益方向的公差。

轮廓度是什么意思?

轮廓度的定义：所谓；轮廓度；，是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。

面轮廓度：指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。平行度：指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。垂直度：评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态。

线轮廓度 线轮廓度是对非圆曲线形状的要求，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

所谓“轮廓度”，是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。

轮廓度是指一个物体或者一个形体的外形能够被清晰地区分出不同部分的能力。因此可以说，一个物体的轮廓度强度越高，其形状的区分能力也就越强。轮廓度的概念是应用在地图和影像中的，例如地图上标示不同国家或者地区，或者在医学影像中，区分不同器官或者病变区域。

问题二：轮廓度的定义 所谓“轮廓度”，是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。

光泽度仪测量数值大好还是小好

1、越大越光。光泽度数值代表物体表面接近镜面的程度，表面光洁度数值越大，其平面的凹凸感越小，光的反射越集中，所以看起来越亮，但不能用“高”、“低”来衡量表面粗糙度，因为都可能使人误解。

2、当我们谈论光泽度的等级，如20度、60度和80度，其实是在描述不同角度下的反射效果。20度的光泽度测试更倾向于高光泽度材料，它揭示的是最接近镜面反射的特性，而数值越低，代表光泽度越低。对于日常应用广泛的通用材料，60度光泽度仪是常见的选择，它提供了相对平衡的反射评估。

3、光泽度越大物体表面越平滑、月细腻，反之越粗糙！但是一般不要超过100，而一般物体中最光滑的镜面的光滑系数一般也不会超过80，。另外光滑系数通常是配合“高光级别”来使用的，高光级别是指物体的高光点的亮度，这个数值越高，物体看起来越有立体感，也就是光的高低差距大、对比度大。

4、也可以通过比较首饰的硬度来判断。纯度越高就越软，反之越硬。光泽度数值越大说明物体表面越亮，越有光泽。一般小角度的用在高光泽的测量产品上，大角度的用在低光泽的测量角度上，取决于它们的量程不同。选择什么角度的光泽度仪主要是看你的产品是高光泽产品还是低光泽产品，还是都有。

5、：对于通用材料，一般选择60度角度的通用光泽度仪，如LS192光泽度仪器 2：对于高光泽的材料，一般选20度角度的光泽度仪。

6、光泽度仪以(GU）为计量单位，如想清楚在哪个角度测量适合，应先从60°先测量较好，如测量在10~70GU之间，则该涂层可以称为半光泽，应从60°测量。如测量高于70GU，则该产品是高光泽，建议用20°来测量，全部的角度都是从垂直角度计算。

图纸线轮廓度怎么测量求高手解答,可以不要基准,说的好...

1、形位公差有无基准的区别是：无基准要求时是形状公差，而有基准要求时是位置公差。理想形状由理论正确尺寸决定，也就是确定它的形状，方向和尺寸。

2、以基准A为原点，基准B为轴线，基准C为平面建立坐标。在测量的圆弧面上，上下每间隔1MM及左右每间隔1MM距离取1点。圆弧面测取每点到A基准原点的距离在4±0.025范围内，(图纸标准值为4，轮廓度规格为0.05)。

3、同轴度(◎)——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素(中心平面、中心线或轴线)与基准要素(中心平面、中心线或轴线)的不重合程度。

4、按一般尺寸标注法，但简化注法例外，而公称尺寸只能标注在引出线上。角度尺寸的数字必须是水平方向的，位置可以根据方便和利于看图的方式标注，可以标注在尺寸 线的中断处，尺寸线的上方或者加引线标出。

5、检验夹具：检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用(尺寸)检测工装 (简称检具)，检具不但具有定量功能同时具有定性功 能(非机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能)，检具 设计时其测量功能，定位原则应满足图纸测量技术要求，从而保证加工制造；测量评定基准的一致性。

三坐标没有数模可以评价轮廓度吗

用截面法点云。在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，蔡司三坐标测量仪代理商，可以用截面法点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。

必须导入3D模型，从模型里选出要评价轮廊的元素，用三坐标扫描该元素，就能评价该轮廊度。

这是面轮廓，测量对象和基准元素都要是面，所以你说的“其坐标点值为（X1，Y1，Z1），”是不对的。要测量轮廓度首先要在三坐标里输入基准元素，一般是直接导入产品数模。

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