单边加工余量是什么意思,双边加工余量和单边加工余量
哪里有进口截齿相对比较好的？
1、很高兴回答您的问题。现在煤矿企业中使用比较多的截齿品牌分两个方面：进口截齿使用比较多的就是肯纳、比特克、山特维克等这些品牌，它们工艺技术优良；国产截齿方面我们山东艾德生产的截齿硬度高，硬度均匀，耐磨性做的也很好，常年跟全国各地大型煤矿合作，信誉良好。
2、您好，很高兴回答您的问题。德国进口截齿指的是由德国截齿厂家生产的截齿，然后进口到国内市场出售。不过当下国产截齿的发展如火如荼，已经成为诸多进口截齿的替代品。经井下对抗试验，国产截齿的耐磨性、硬度和寿命均不输进口，特定环境下表现比进口更好。
3、质量好。这个是他们认可艾德截齿最原始的动力，只有高质量的截齿，才能与他们高质量的采煤机/掘进机产品相配套。性价比高。当下很多采煤机厂家、掘进机厂家竞争激烈，每家公司都在想尽办法降低成本。进口截齿质量固然不错，但是价格上远远高于国产。
机械加工中,什么叫超差和加工余量
1、加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。加工余量一般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
2、加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。
3、由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。
求大神解第九题
1、直链淀粉具有遇碘变蓝的特性，因为溶于水的直链淀粉借助分子内的氢键卷曲成螺旋状，第一个螺距有六个葡萄糖残基组成。
2、因为每个人进电梯都是随机的，所以每个人都有三种选择，总的情况数=3*3*3*3*3=24每个电梯至少有一人，则可以有以下做法：（1 ，1，3），（1，2，2）五个人中选三个人有10种选法，然后与剩下两人全排，则共有60种。
3、精卵细胞结合时二者基因融合进同一个受精卵中，造成很多人认为这时发生了自由组合。其实这个自由组合早在精子或卵细胞形成过程中就发生了，具体时间应该是减数第一次分裂同源染色体分离时。因为那时候就决定了配子的基因组成，以及将来配子组合的各种可能性，在那时就可以预测出了。所以8题错。9题是对的。
什么是加工余量
1、加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。
2、加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。定义 加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。
3、机械加工时，为保证零件加工质量，从某一表面上所切除的金属层厚度称为加工余量。它有总余量和工序余量之分。总余量等于毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量等于相邻两道工序的工序尺寸之差，如图5-7所示。工序余量又有单边余量和双边余量之分。对于平面等非对称表面，其加工余量一般为单边余量。
4、加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。加工余量一般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
何谓加工余量
1、机械加工时，为保证零件加工质量，从某一表面上所切除的金属层厚度称为加工余量。它有总余量和工序余量之分。总余量等于毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量等于相邻两道工序的工序尺寸之差，如图5-7所示。工序余量又有单边余量和双边余量之分。对于平面等非对称表面，其加工余量一般为单边余量。
2、加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。定义 加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。
3、加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。加工余量一般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
机械加工中加工余量和切削用量区别
1、工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。切削深度是指你一次切削掉的厚度，这个跟你加工的效率有关。
2、问题二：何谓加工余量 机械加工中余量的大小等于每个中间工序加工余量的总和。 机械加工时，为保证零件加工质量，从某一表面上所切除的金属层厚度称为加工余量。它有总余量和工序余量之分。总余量等于毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量等于相邻两道工序的工序尺寸之差，如图5-7所示。
3、平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
4、从粗、精加工切削用量的选择原则来说：粗加工时，首先选取尽可能大的吃刀量，而精加工则相反，加工时，根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次粗加工要根据机床动力和刚性的限制条件等，选择尽可能大的进给量，而精加工根据已加工的表面粗糙度要求，选取较小的进给量。
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