我国高端大型锻件有重大突破
近日，国机重装联合东方电机研制的世界最大单机容量500MW级高水头大容量冲击式水轮机超大型转轮中心体锻件顺利通过调质前超声波探伤检验，标志着国机重装在水电用特大型马氏体不锈钢锻件领域实现了钢水纯净化冶炼、厚大饼形件的仿形锻造以及锻造过程组织形性协调控制等方面工程化应用的重大突破。这是继去年实现FB2转子和核电焊接转子国产化首件突破后的又一项重大科研攻关。
该锻件是高水头大容量冲击式水轮机关键核心部件，将用于西藏首座装机超百万千瓦水电站项目——扎拉水电站建设。扎拉水电站是藏东南清洁能源一体化基地核心电站，是现阶段国内唯一可开展500MW级高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目，对实现国家能源安全和“藏电外送”能源发展战略意义重大。
国机重装所属二重装备通过与产业链上游单位提前布局，针对高海拔地区建设高水头大容量冲击式机组用大型冲击式转轮的技术条件进行联合攻关，通过系统性材料基础特性及制造工艺技术研究，取得了锻件冶炼、锻造、探伤的连续突破，为打造新的“大国重器”贡献重装力量。
近日，国机重装成功研制的M701J型燃气轮机最后1套透平缸联检合格并发往用户现场，至此，国机重装研制的8套产品全部交付，成为我国首家成功掌握覆盖E级、F级、H/J级各级段高端重型燃机铸件制造技术并实现量产的企业，为世界先进的H/J级燃气轮机国产化作出了重要贡献。
重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备，集中体现一个国家的工业水平，被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，广泛应用于发电、航空、船舶、石油化工等领域。
国机重装所属二重装备攻关团队充分利用数值仿真技术和精益管理工具，开展充型、凝固、应力多场耦合仿真计算和全工序价值流分析，攻克了高品质H/J级重型燃机薄壁复杂铸钢件等关键制造技术，为我国重型燃机国产化及保障我国能源安全提供了重要支撑。
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