不锈钢波纹管应用很广,在石油管道、通水、输气管上都是有运用,并且绝大多数還是有一定工作压力的。这类薄薄波纹管常常要焊接,由于薄(0.3mm上下)因此焊接有一定难度系数。焊接方式有电弧焊接、纤焊等。这儿详细介绍不锈钢波纹管与不锈钢法兰管的钨极氩弧焊,焊接的关键是避免烧穿。
焊前准备
1,即将焊接的不锈钢波纹管及法兰管上的油渍等脏污清除整洁。如果是焊接处裂开而漏水的,应将原焊渣清除掉,法兰管接管处打磨金属质感,波纹管接管处因过薄,不可以切削、打磨抛光清除,运用手砂纸砂亮就可以了。
2,焊接装配线:最好的装配线空隙为0,因为生产加工生产制造偏差有时候空隙很大,焊接时熔易烧穿,处理的方法能够 在法兰管接管上应重合地区(一般3~毫米)喷焊一层,经机械加工到0~0.05mm空隙或手工制作刃磨。假如套不上来,应车小或磨小法兰管接管直径,直至适合才行。
3,二保焊机采用:WS315型,选用直流电正接。
4,焊接材料挑选:ER308,Ø0.8毫米
焊接实际操作
1,焊接主要参数:焊接电流量25~30A,保护气总流量4~7L/min。
2,起弧一定要在法兰管上开展,电孤要指厚管上,运用电孤外焰加温波纹管,并且用焊条遮挡波纹管边缘,用熔融的不锈钢焊丝来熔融波纹管。
3,焊接运数条一定要在厚管上开展,选用短焊接焊接或焊接开展焊接。
4,焊接时要時刻观察波纹管熔融状况,一般一次熔融1~三个溶池,不适合持续焊接,非常在空隙很大时很容易烧穿。
5,总而言之,不锈钢波纹管与不锈钢法兰管(或其他水管)电孤焊接的决巧便是电孤不可以立即偏向波纹管,而用电孤余热回收熔融波纹管开展焊接。