本文目录一览：

• 1、无损探伤的标准有哪些?
• 2、超声波探伤方法和探伤标准
• 3、谁能给我具体介绍一下奥氏体,铁素体和马氏体的磁性能,最好有数据说明...
• 4、X射线无损探伤是什么标准
• 5、冷轧辊热处理工艺
• 6、不锈钢冲压加工

无损探伤的标准有哪些?

1、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

2、内燃机关键部件如连杆和曲轴的磁粉探伤则依据了 JB/T 6722-2007 和 JB/T 6729-2007，而 JB/T 6912-2008 则涉及泵产品零件的磁粉检测技术。电磁轭磁粉探伤仪的技术要求在 JB/T 7411-2012 中有明确规定，而 JB/T 8290-2011 则关注磁粉探伤机的性能标准。

3、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

超声波探伤方法和探伤标准

1、超声探伤所用的频率一般在0.5~10MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为1~5MHz。超声波波长很短，由此决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛用于无损探伤。

2、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

3、探伤方法 在探头和管材相对作周向旋转和轴向移动的状态下，采用线聚焦探头利用横波进行水浸法探伤。必要时，亦可选用点聚焦探头。探伤时，超声波束应由管材横截面法线的一侧入射（即只沿一个圆周方向进行探伤），必要时，可增加轴向入射超声波束，以检测圆周方向的缺陷。

4、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100万赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。

5、本标准适用于厚度6-200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板(奥氏体不锈钢板除外)的超声波检验。 2引用标准 ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 GB 8651 金属板材超声波板材探伤方法 3一般规定 1从事钢板超声波检验职员须经过培训，并取得由国家各部委颁发的超声检验职员资格证书。

6、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。

谁能给我具体介绍一下奥氏体,铁素体和马氏体的磁性能,最好有数据说明...

1、谁能给我具体介绍一下奥氏体，铁素体和马氏体的磁性能，最好有数据说明。

2、铁素体型不锈钢：它的内部显微组织为铁素体，其铬的质量分数在15％~30%范围内。随着铬含量的提高，其耐酸性能也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢的国家标准牌号有00Cr11Cr100Cr17Mo、00Cr30Mo2等。

3、奥氏体是无磁或弱磁性。奥氏体型：如303231310等；304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。奥氏体不锈钢，是常见的不锈钢（18-8钢），如厨房中很多餐具都是奥氏体不锈钢做的。

4、这种奥氏体不锈钢不具有铁磁性。除此之外的其它的铁素体不锈钢、马氏体不锈钢等等，都具有铁磁性。 能被吸起的是不锈铁一般称作Cr13，不锈钢有1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti等。 人们常以磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣真假。不吸无磁，认为是好的，反之，则认为是冒牌假货。其实，这是一种不切实际的辨别方法。

5、强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

X射线无损探伤是什么标准

好像没有单独的X射线探伤标准，只有射线探伤标准，包括γ射线的。目前常用的标准是JB/T4730标准，还有GB3323标准，这样看你在哪个行业了，生产出口产品还有执行ASME标准、欧盟标准的。楼上说的标准，是探伤机的制造标准，不是探伤标准。

无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的探伤方法有哪些？常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

无损检测技术是工业生产中的重要环节，确保产品质量和安全。这里列举了众多权威标准，涵盖焊接缺陷检测、人员资格认证、表面检查、承压设备检验、泵产品零件检测等多个领域，以及磁粉、渗透、X射线、声学等多种检测方法。

一般是指对全部检测对象按20%比例抽样检测。

冷轧辊热处理工艺

1、冷轧辊9Cr2Mo热处理工艺：球化退火：790-810℃加热，650-670℃等温，≤500℃出炉空冷；淬火：加热温度880-900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。正火：正火温度 900 ~920°C， 硬度 302 -388HBW。

2、Cr2Mo热处理工艺：球化退火：790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷；淬火：加热温度=880~900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。

3、球化退火+机加工+淬火+精加工，球化：850~860度保温一定时间，在随炉降温至500度以下空冷。

4、热处理工艺 球化退火：790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷；淬火：加热温度=880~900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。注：此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。

5、Cr2Mo材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。用于制造冷轧用的辊、压扎辊、冷冲模及冲头等。

6、⒈整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。

不锈钢冲压加工

1、这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手， 提高零件质量和模具寿命， 更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。不锈钢薄板冲压特点：屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。导热性比普通碳钢差， 导致所需变形力大， 冲裁力、拉深力大。

2、产品的外形来决定需要几道工序，即使最简单的也需要1道工序，复杂的可能需要7-8道工序才能完成，一般都要经过 开料---压型---剪口等工序。

3、切割 作为基础工艺，切割是不锈钢加工的基石，它涉及使用切割设备，如电动工具或钢锯，去除不锈钢工件的多余部分。无论是工业零件还是装饰组件，切割都能确保精准的尺寸和形状，如金刚石板、波纹不锈钢板和建筑用材。 不锈钢冲压 专为不锈钢板材设计，冲压工艺在汽车制造中尤其突出，如车门和行李箱盖。

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