对轧辊锻件,轧辊的工艺要求
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大型不锈钢锻件的阶梯加热是怎样的?
但是，不锈钢锻件火焰加热炉炉温和气氛较难控制，加温工劳动条件差。 电加热 电加热法是利用电能转变为热能以加热坯料的方法，它可分为电阻炉加热、盐浴炉加热、接触加热和感应电加热等。
在加热时先在800-850℃预热后再升温到淬火加热温度，加热至850-870℃ 3-6小时 ，冷速冷却（冷却速度小于每小时90℃）至600℃出炉空冷 球化退火后应按JB/T1460-2002标准进行，保温3-4小时；T1460-2002标准检查。
主要是煤加热和液化气加热。根据你锻造产品的材料牌号和技术要求，正常分以下几种：军工锻件、高温合金锻件、有色金属锻件。采用电阻炉加热，优点是炉温均匀性好，控温准确，可以走表盘。大型锻件、液压机锻件。采用天然气或其他液化汽炉加热，优点是效率较高，成本相对较低。
经了解，该厂生产的2Cr13不锈钢锻件的锻造工艺规范如下：加热（1050-1180℃、保温25-50min）一自由锻制坯一酸洗一吹砂--加热（1050—1180℃)—模锻—酸洗—吹砂—加热（900-1000℃)—矫正—退火（860℃)—酸洗—吹砂--调质。
双支点轧辊选用
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。
然而，选择轧辊时技术要求和经济成本往往相互矛盾。购买和维护费用高昂，因此在决定使用铸件、锻件、合金或非合金，单一材料还是复合材料时，需要全面权衡技术优势和经济效益。这是一个平衡取舍的过程，既要满足轧机性能，也要考虑成本效益。
总的来说，双支点轧辊的设计与材质选择既要满足轧机的运行需求，又要兼顾金属变形的质量和效率。它在工业生产中的作用不可忽视，是现代轧制工艺中不可或缺的组成部分。
9Cr2Mo锻件的工艺范围是什么?
1、火焰淬火钢，淬火温度范围宽，淬透性良好，空冷即可淬硬，硬度达到HRC62～HRC64，具有淬火操作方便，成本低，过热敏感性小，空冷变形小等优点，适宜制作汽车冷弯模具。
2、Cr2Mo圆棒135锻圆2435现货1833 9Cr2Mo热处理工艺：球化退火：790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷；淬火：加热温度=880~900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。
3、加热工艺规范 加热钢锭的目的主要是通过合理的加热工艺规范使钢材能够被加热到锻造温度范围内（即处于可塑性变形状态或奥氏体化温度区间），在压力机作用下加工为合乎要求的锻坯。9Cr2Mo冷轧辊钢由于需要消除或改善液析碳化物，在加热过程中同时对钢锭进行高温扩散退火十分必要。
4、热处理工艺 球化退火：790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷； 淬火：加热温度=880~900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。 注：此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。
厚板冲压加工
探索和研究用其来完成长条多孔厚板零件的冲压工作，对于挖掘设备使用潜力，提高工艺加工质量都具有重要意义。图1横梁根据本厂实际情况，现采用Q11-13×2500型剪板机作为工艺试验设备。 模具结构与工作原理 模具结构 长条多孔厚板冲孔模如图2所示。
据有关调查统计，脚踏车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬体中也缺少不了冲压件。
由于厚度较薄，冲压断面与外表的笔直度高，所出产的五金冲压件质量会比较好。薄板具有更小的冲压空隙，一般冲冲压要求具有更高的精度，模架导柱与导套的合作要到达h6/h5，运用滚动导套结构来固定出产。厚板冲裁时，具有更大的冲压空隙。
厚板不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压厚板不锈钢，选择冲头料，大致遵循有3点：1）经济实惠型的用DC53。选用纯净度高的DC53，配合真空热处理和超深冷，硬度做低一点。