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1、轧辊的分类方法有多种,主要有:(1)按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等;(2)按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等;(3)按产品功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等;(4)按产品材料分有热轧辊、冷轧辊等。
2、轧辊按成形方法分为铸造轧辊和锻造轧辊,按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。 整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种,整体轧辊的辊身外层与芯部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成,辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。
3、轧辊按其硬度值可分为:软辊,肖氏硬度约为30~40,用于开坯机、大型型钢轧机的粗轧机等。半硬辊,肖氏硬度约为40~60,用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。硬面辊,肖氏硬度约为60~85,用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支承辊。
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锻钢轧辊的生产过程包括冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理、粗加工、最终热处理、精加工等主要工序。生产锻造轧辊所选用的设备以及工艺参数的选择和控制必须保证满足成品轧辊对化学成分、力学性能、组织、冶金质量、尺寸公差、内应力分布以及表面状态等的要求。
铸铁生产工序: 包括熔炼、浇铸、冷却等基本步骤。5 碳化钨轧辊优缺点: 适用于棒线材轧机,影响因素与工艺相关。5 堆焊材料与工艺: 常用材料和关键技术在节能减排中发挥重要作用。第二章:高速钢轧辊制备6 高速钢定义: 具有极高硬度和耐磨性的特殊钢种。
在能源产业和钢铁生产领域所使用的大型锻件的质量要求极为严格,而且其质量、性能在很大程度上都与制造大型钢锭的炼钢工序密切相关。炼钢工序的主要工艺技术包括钢液和钢锭中磷、硫等杂质元素的去除、夹杂物(如氧化物、硫化物及复合夹杂物等)的减少、成分偏析的抵制与减轻、氢系缺陷(如HIC即氢致裂纹)的避免等。
年代中国又陆续研制成功大型锻钢支承辊、锻造半钢和锻造白口铸铁轧辊、粉末碳化钨辊环、高铬铸铁轧辊等新品种。到90年代,中国轧辊生产已基本满足国内需要并有部分出口,但品种有待增加,质量尚须提高。基本尺寸参数有轧辊辊身直径D,辊身长度L,辊颈直径d和辊颈长度l。
年代中国又陆续研制成功大型锻钢支承辊、锻造半钢和锻造白口铸铁轧辊、粉末碳化钨辊环、高铬铸铁轧辊等新品种。到90年代,中国轧辊生产已基本满足国内需要并有部分出口,但品种有待增加,质量尚须提高。%D%A基本尺寸参数%D%A有轧辊辊身直径D,辊身长度L,辊颈直径d和辊颈长度l。
1、山西中信重工锻造集团为您解不锈钢锻件锻造轧辊材质主要具有以下特点:入炉 对于一般碳钢和低合金钢中小型锻件并无特殊要求,对于一些高合金钢大型不锈钢锻件要求入炉温度小于450℃,并保持一定时间。
2、CrSiMnMoV主要特点及用途:火焰淬火钢,淬火温度范围宽,淬透性良好,空冷即可淬硬,硬度达到HRC62~HRC64,具有淬火操作方便,成本低,过热敏感性小,空冷变形小等优点,适宜制作汽车冷弯模具。
3、词语意义不同:锻造:用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。铸造:将金属熔化成液体后浇入模子里,经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。
按工艺方法分:整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊整体轧辊是相对于复合轧辊而言的,整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成,辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。
词语意义不同:锻造:用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。铸造:将金属熔化成液体后浇入模子里,经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。
纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过,并在其间产生塑性变形的过程。横轧:轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。斜轧:轧件作螺旋运动,轧件与轧辊轴线非特角。优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢组织密实,力学性能得到改善。
关于锻造轧辊和轧辊锻造工艺的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注锻造网(iduanzao.com)。