锻造压凸辊
对冷轧工作辊的材质有什么要求,轧辊怎样热处理?求解
1、因此，必须正确选择轧辊的表面硬度。冷轧辊直径愈大，要求硬化层愈深，对钢的淬透性要求也愈高。冷轧辊用钢一般用碱性电弧炉或酸性平炉冶炼。冷轧辊中若存在大的非金属夹杂物与粗晶组织，在强烈喷水淬火时会引起炸裂，辊身表面有夹杂物会缩短轧辊使用寿命。
2、常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr，9Cr2，9Crv，8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为S45~105。热轧辊常用的材料有55Mn2，55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo等，山西永鑫生锻造专业加工锻造轧辊类锻件，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。
3、轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr，9Cr2，9Crv，8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。热轧辊常用的材料有55Mn2，55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。
4、九铬二钼是轧辊钢材质。9Cr2Mo材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。用于制造冷轧用的辊、压扎辊、冷冲模及冲头等。
5、工作辊材质的选择 粗轧前段工作辊（R1）：粗轧前段工作辊必须具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。硬度范围为HS40—55左右。一般选用60CrNiMo铸钢等材质轧辊。粗轧后段工作辊（R2）：粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。
砂轮的打硬度
1、砂轮是用来研磨金属、陶土、玻璃等硬质材料的工具。其中，砂轮的硬度是非常重要的参数。砂轮硬度是指砂轮所使用的刚玉颗粒的硬度，一般用字母A-Z表示，其中A为最软，Z为最硬。砂轮的硬度越高，所能研磨的材料也就越硬。砂轮硬度的高低直接影响砂轮使用寿命和效果。
2、度至60度。砂轮的硬度是磨粒的硬度。硬度越高，砂轮的抗磨性越好。砂轮硬度单位是“度”，常用的测定方法是摩氏硬度法和洛氏硬度法。常用的砂轮硬度为46度至60度之间。
3、砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。
4、砂轮的硬度是指砂轮受到外力后，从砂轮表面上脱离下来的难易程度。砂轮的硬度决定于结合剂的数量与制造工艺（如压制砂轮时的压力），结合剂越多，砂轮的硬度就越高。故砂轮的硬度并不取决于磨料的硬度。同一磨料可以做成不同硬度的砂轮。
今天给各位分享锻造压凸辊的知识，其中也会对滚压锻造进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
上一篇：焦炉煤气风机锻件价格怎么样
下一篇：回转窑辊轴锻件