锻造压凸辊
大型锻件变形不均匀有何危害?
1、在多年的锻造加工中永鑫生有限公司总结出：变形不均匀时，变形大小不同或先后不同的部位将发生互相牵连。由于这种作用，将产生相互平衡的内应力，即附加应力。
2、引起锻件内部显微组织不均匀。根据查询道客网显示，变形量太大或太小均会引起锻件内部显微组织不均匀，同时引起锻件不同部位力学性能存在较大的偏差。
3、不均匀变形会引起附加应力，导致坯料塑性的降低，促使裂纹的产生。减少不均匀变形常采用的措施有：合理的操作规范、良好的润滑、合适的工模具形状等都能减小变形的不均匀性。
4、再结晶可以完全消除塑性变形变形所引起的硬化现象，并使晶粒得到硬化，力学性能甚至比塑性变形前更好。1 锻造流线的存在对金属的力学性能的影响是表现为各向异性，即不同方向上的力学性能有所不同。
5、锻造比对大型锻件的力学性能有着显著的影响。首先，锻造比定义为金属在锻造过程中的变形程度。较高的锻造比会导致锻件具有更大的变形，进而影响材料的最终微观结构，如夹杂物的尺寸、共晶碳化物的破碎程度、纤维流向以及锻件的密度。这些因素共同作用，对锻件的综合性能产生重要影响。
对冷轧工作辊的材质有什么要求,轧辊怎样热处理?求解
因此，必须正确选择轧辊的表面硬度。冷轧辊直径愈大，要求硬化层愈深，对钢的淬透性要求也愈高。冷轧辊用钢一般用碱性电弧炉或酸性平炉冶炼。冷轧辊中若存在大的非金属夹杂物与粗晶组织，在强烈喷水淬火时会引起炸裂，辊身表面有夹杂物会缩短轧辊使用寿命。
在热处理过程中，工作辊的温度必须被严格监控。通常，加热温度需要达到一定临界值，以确保材料发生相变。随后，工作辊需快速冷却以锁定新形成的微观结构。冷却速率的不同会导致不同的微观结构，进而影响工作辊的最终性能。冷却方式可以是油冷、水冷或空冷。
对于热轧辊而言，其热处理方式主要为整体正火或淬火处理，表面硬度要求在HB190~270之间。这种处理方式能够保证热轧辊在高温环境下的稳定性和耐用性，从而满足实际生产中的需求。
在常用冷轧辊中，工作辊的材料有9Cr，9Cr2，9Crv，8CrMoV等，这些材料需要进行表面淬火处理，以确保表面硬度达到HS45~105。冷轧辊主要用于冷轧过程，对表面硬度有较高要求，以确保加工质量。热轧辊则主要用于开坯、厚板和型钢的加工，这些材料承受了强大的轧制力，以及剧烈的磨损和热疲劳影响。
轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。常用冷轧辊中工作辊的材料有9cr，9cr2，9crv，8crmov等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为hs45~105。热轧辊常用的材料有55mn2，55cr，60crmnmo，60simnmo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。
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