35crmo做齿轮,35crmo做齿轮加工工艺
不锈钢用什么切削液加工
1、对于不锈钢加工，和硬质合金类是一样的，由于表面硬度较高，所以普通以油性为主的切削液，乳化油，半合成都不适合不锈钢的加工。不锈钢加工需要切削液本身拥有非常好的极压性能，而油性润滑这个时候就是比较次要的了。所以选择的使用优先以挤压性能为首。
2、加工不锈钢的切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，这三种类型的不锈钢切削液都可以用来加工不锈钢。
3、由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。
4、不锈钢切削液分为三大类：乳化液：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。
我单位生产的ZG35CrMo大齿轮图纸要求正火硬度不小于200HB,而我们正火...
1、出现该现象一般是由于正火冷速太慢造成。炉上空冷相当于退火处理，该产品一般采用正常空冷，但是想得到您要求的硬度要求建议采用炉下风冷。
2、钢正火后的组织为铁素体+珠光体组织，淬火后组织为马氏体组织，淬火+400℃回火为回火屈氏体组织。正火性能硬度小于HB200，但材料容易机械加工，仍是主要的工艺方案。淬火+400℃回火硬度很好，HB300以上。
3、CrMo属于合金结构，含碳量C为 0.17～0.24，热处理不能直接淬硬，需要先进行渗碳或渗氮处理，所以正火硬度一般不会比供货状态高多少，也就是HB217左右。硬度较低时表中没有换算一般按布氏硬度的1/10来计算洛氏硬度，HB200-220转换洛氏硬度约为HRC20左右，HB70-80转换洛氏硬度约为HRC7左右。
4、CrNiMo等淬透性较高的材料，普通正火无法满足硬度均匀性的要求，严重影响加工刀具的使用寿命，并且加工过程中产生的加工应力比较大，影响其后成品热处理的变形。另外，等温正火应该追求的是工件的硬度均匀性，而不要苛求工件的金相组织；这一方面国内还没有相对应的标准，可参照德国的有关标准。
求齿轮钢对应牌号,只要齿轮钢的
制造齿轮的常用材料主要有：调质钢、渗碳钢、铸钢、合金铸钢、灰铸铁和球墨铸铁。用于制造齿轮的调质钢的材料牌号有：45#钢、35SiMn、42SiMn、50SiMn、40Cr、35CrMo、42CrMo、37SiMn2MoV、40CrMnMo、40CrNi、38SiMnMo、42CrMo4V。
是德国合金钢的钢种，德标7131合结钢也叫16MnCr5齿轮钢，材料名称：齿轮钢 16MnCr5 执行标准： EN 10084-1998 ●特性及使用范围：是从德国引进的钢种，相当于我国15CrMn钢，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。
CrMnTi合金结构钢/齿轮钢 上海利佳特殊钢有限公司 牌号：20CrMnTi标准：GB/T 3077-1999 特性及适用范围： 是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。
MnCr5属于欧标“保证淬透性渗碳钢”，执行标准：EN 10084-2008 16MnCr5是从德国引进的钢种，相当于我国16CrMnH钢(参照GB/T 5216-2004)，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。
MnCr5齿轮钢经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗杆、密封轴套等零部件。
MnCr5简介：16MnCr5是从德国引进的钢种，相当于我国16CrMnH钢(参照GB/T 5216-2004)，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。16MnCr5齿轮钢经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗杆、密封轴套等零部件。
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