转轴锻件,锻造传动轴
在减速器传动轴选材时,圆棒料和锻件一样吗?
传动轴锻件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。我们公司合理利用毛坯材料，根据各方面的需求，加工要求，产品应用来选择进行加工锻造。
轴类零件的常用毛坯是型材圆棒料和锻件，当轴的结构形状复杂或尺寸较大时，也有采用铸件的。
计算公式如下：平均剪应力 V——计算截面上所受的剪力；A——计算截面面积；b——截面宽；h——截面高。
锻造轴锻件时有哪些注意事项?
1、一般手册上列举的锻造加热温度是对通常的锻比不小于5的工艺而言，如果锻比小于5则应该降低加热温度，例如对普通钢号来说，当锻比为5-3时，加热温度为1050℃。而锻比小于3或局部无锻比时，则为950℃。
2、锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故，严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。
3、严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免锻裂，飞出伤人。不得将热锻件或工具放在通道上。环形锻件应放在指定的地点，且不宜堆放太高。锻工开始工作前，必须穿戴好规定的劳动防护用品，并按规定标准穿戴。
4、始锻温度不宜过高。在规定的终锻温度停锻。若最后一次变形量较小，则应降低始锻温度，以免终锻温度过髙，晶粒长大。尽量减 少火次，避免无变形加热。合理选定冷却方式及规范，避免锻件内部出现过高的残余应力或裂纹。控制总变形量钢锭的锻造比（总变形量）对保证金属组织和性能有很大影响。
5、轴类零件的工艺精度不容忽视。首先，轴颈作为关键部位，直径精度通常需达到1T6，有时甚至更高，确保其在工作中的旋转稳定。圆度和圆柱度是几何形状精度的核心指标，要求在尺寸公差范围内。对于高精度轴，形状公差会在设计图上特别标注。
6、检查方法可用两手紧握住里外圈，前后推动轴承，若是感到晃动的间隙很大，就要更换轴承。X 接着应检查轴承油封，如果有磨损、破裂、硬化的现象，损伤的油封就可能导致燃油和空气混合物或油的漏泄。这样的油封应更换。检查连杆大头轴承时，转动带连 杆的曲轴锻件，应感觉大头中的旋转动作顺利。
为什么有些轴要做成锻件,而不是铸件?
因为通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
轴类要求材质，韧性，疲劳强度等条件较高，锻件工艺性好。机架要求精度一般都不高，而且大都是批量生产，用铸件可以满足要求。锻件制作灵活，铸件模具制造费用偏高。
锻件是用锻造的方法做出的件.锻造是用冲击力，锻打出来的件。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。
锻造铁艺和铸造铁艺在性能上的区别 锻造铁艺时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。铸造铁艺对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。
好好学学金属工艺学和材料力学，铸件的力学性能 比 同材质的锻造件要差，所以在关键部件，轴轮处，通常不用铸件。在箱体等形状复杂的零件，常用铸造，减少加工量，也能满足力学需要。有些时候，箱体也是钢板焊接结构的。
轴锻件的常用材料有哪几种?
1、轴锻件常用的材料一般是35钢、45钢、50钢等优质碳素结构钢，最常用的是45钢。 对于传动轴锻件的毛坯，根据锻件的不同要求和生产纲领，可选择不同的锻件毛坯。我们公司生产各种材质的传动轴，会根据客户图纸的需求来生产加工锻件。对于受载较小或不太重要的轴，也可用Q23Q275等普通碳素结构钢。
2、常用的轴类零件材料有3450优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q23Q255等普通碳素钢。对于受力较大，轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。
3、一般情况下，轴类材料通常都是中碳钢和中碳合金钢，也有采用低碳钢+渗碳处理的，个别的也有采用高碳钢的。轴类材料例如优质碳素钢3450，中碳合金钢40Cr、40MnB、40CrNi、38CrSi、42CrMo等。 最常用的是45和40Cr钢。对于受载较小或不太重要的轴，也常用普通碳素钢。
4、轴的常用材料主要是碳素钢，合金钢等。碳素钢3450等优质碳素结构钢因具有较高的综合力学性能，应用较多，其中以45钢用得最为广泛。为了改善其力学性能，应进行正火或调质处理。不重要或受力较小的轴，则可采用Q23Q275等碳素结构钢。
重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序?
1、主要是加强材料轴向的紧密性，增强材料轴向的力学性能。
2、【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。【镦粗】是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。
3、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割及锻接等。 【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：在平砧上拔长。在芯棒上拔长。
4、自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
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