为什么1780热轧中工作辊比支撑辊长?

1、支承辊支撑着工作辊。镀锌工作辊比支承辊长度长些是因为支承辊支撑着工作辊。通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度。

2、这就使辊与辊之间弹性压扁值沿辊身长度方向也是不均匀的。工作辊与支撑辊之间的不均匀压扁引起了辊缝形状的变化。(5)轧辊的原始辊型（凸形、凹形或圆柱形）。轧辊原始辊型不同，就可以人为地使辊缝形状不同。我们在生产中就用轧辊原始辊型来补偿上述因素对辊缝所造成的影响。

3、直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。

4、支撑辊轴承的话可能单纯的支撑旋转 轧辊轴承的要求就很苛刻了，因为用在轧钢机上所以要承受耐热，冲击负荷等等。轧辊轴承的工作特点 轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点：(1)承受很高的单位压力。

5、工作辊是离轧件最近的辊，支撑辊是工作辊背后的那根，简单的说是做力的支撑，减小工作辊的形变量。

6、轧机工作传动是指全部传动，包括支撑辊传动。支撑辊传动是轧制传动的主要部分，一般有两个辊子，上辊又称为压下辊，与支撑辊一起完成轧制动作。

锻钢支承辊材料及其热处理的使用条件及技术要求

一般钢尽量避免在230~280度，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层.渗碳后必须进行淬火.5mm.8mm。 应用要点，一般氮化层深0、耐磨性；2；2：用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰.正火 操作方法；3：1：1：将钢件加热到80~200度，保温后进行淬火.氮化 操作方法，因为这时会产生一次回火脆性。

在技术要求章节，对处理效果有明确指标：硬化层深度要求达到一定的标准，以保证轴承的耐磨性和强度；硬度方面，表面和心部的硬度需经过严格测定；显微组织检查则关注处理后材料微观结构的均匀性和稳定性。

世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求。含碳量为0.4%～0.6%普通铸钢轧辊相应诞生。重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高。20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨性和强韧性。

制作工艺路线：下料---车锥度---热处理---研磨锥度。重点说一下热处理的工艺：淬火温度760~780°C，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却. 硬度≤62HRC， 回火温度(180 ±10)°C 。

是钢的热处理技术要求。是指经过热处理后达到T235指标（t：调质，235：硬度要求HB235）。关于调质的解释：调质常用于45#或40Cr，这两种材料也被称为调质钢，所以楼主说的应该确定为这两种材料。

板带轧机工作辊和支撑辊对强度和硬度的要求有什么不同?

1、硬面辊，肖氏硬度约为60~85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支承辊。特硬辊，肖氏硬度约为85~100，用于冷轧机。永鑫生生产的轧辊锻件有各种硬度值的。

2、抗热裂通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；小型20辊轧机的工作轧辊重仅100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。

3、而对于厚板轧机的超大型支承辊，由于其尺寸庞大和较低的轧制速度，对耐磨性和硬度的要求相对较低，但仍需保证足够的耐用性。力学性能：核心关注点 尽管锻钢支承辊的力学性能标准一般不作为验收标准，但研发和工艺人员依然关注其芯部的塑性和断裂韧性，以提升其抵御冶金缺陷扩展和氢致断裂的能力。

4、轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。是否接触轧件 按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。

5、概念定义不同：材料的强度是指材料在外力作用下抵抗破坏的能力；材料的硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。二者是完全不同的两个力学特征。研究对象不同：材料强度研究的是结构内部力的分布，包括组织结构、结构在载荷下如何变形和如何失效等。材料硬度研究的是材料在外力作用下的变化。

6、因此，对用于轧辊的轴承要求有：高的承载能力，轴承本身能耗要小，可在不同速度下工作，结构简单，成本低等。滚动轴承具有摩控系数小，精度高、运转*、维护简单等优点，但滚动轴承承受冲击负荷的性能较差，成本较高，不适合高速工作。四辊冷轧机常用的滚动轴承有：1）双列向心球面滚子轴承。

轧制不锈钢时轧辊弧形如何选择

1、这种弧形变化会影响轧制产品的质量和效率，因此需要进行监测和控制。在轧钢生产中，轧辊凸度是一个非常重要的技术指标，扎钢辊的弧形的大小直接影响着轧制过程的顺利进行和成品的质量。

2、(1)轧辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部尺寸大于边部尺寸，带钢中部产生凸度，而边部减薄。轧制力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。(2)轧辊的热膨胀。轧制时轧件变形所产生的热量和轧件与轧辊的摩擦所产生的热量都会使轧辊受热。

3、板带轧机轧辊呈圆柱形，热带轧板轧辊的轧身微凹，当受热膨胀时，可保持较好的板型；冷轧板带轧辊的轧身呈微凹，当她受力弯曲时可保持良好板型；型钢轧机轧辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求，安排孔型。钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。

4、板材轧辊的辊身呈圆柱形，为补偿轧辊受力弯曲及不均匀热膨胀变形或轧制过程中的不均匀磨损对实际辊缝的影响，必要时将辊身磨制成较复杂的曲线形状，即所谓的辊型，也就是你所说的“微凸”。稳定的辊缝对产品质量的提高，轧辊寿命的延长都有好处。不同的轧机或生产工艺对辊型的要求也不一样。

冷轧机工作辊和支撑辊哪个容易坏

工作辊主要承受高温，所以要求耐热性，耐磨性，硬度高。支承辊主要承受轧制力，所以要求强度高，耐热，耐磨。

转。根据相关资料查询显示：冷连轧支撑辊轴承使用寿命是1000000转。冷轧用的轧辊一般是平辊，用于轧制板材和带材。广义上的冷轧辊包含同轧件接触的工作辊和起支承作用的支承辊。由于支承辊自成体系，冷轧辊经常被狭义地指冷轧工作辊。

斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差，使轧制标高保持恒定。调整位置时，上、下斜楔同时动作。

支承辊硬度的精确控制至关重要，它直接影响其耐磨性能。通常以回弹式肖氏D型硬度值HSd来衡量。理想情况下，支承辊硬度应略低于工作辊或中间辊，大约10-25HS单位，以避免过度磨损和脆性剥落。随着近年来工作辊硬度的提升，对支承辊硬度的要求也相应提高，以适应更高硬度的工作环境。

首先看下 支撑辊和轧辊 的定义 支撑辊顾名思义，就是圆柱棍子 机器上能滚动的圆柱形机件的统称 轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。

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