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1、毛坯制作上,圆棒料和锻件是常见的选择,大型轴或复杂结构的轴则可能采用铸件。锻造能均匀分布金属纤维,提升强度。一般而言,对于需要承受较大应力的轴,锻件是优选,锻造方式根据批量大小分为自由锻造和模锻。热处理是提升轴类零件性能的关键步骤。
2、切端面钻中心孔:中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面,为保证钻出的中心孔不偏斜,应先切端面后再钻中心孔。荒车:如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件,则需要进行荒车加工,以减少毛坯外国表面的形状误差,使后续工序的加工余景均匀。
3、大型轴类锻件,锻造厂一般都是由钢锭直接锻造加工而成。轴锻件的质量越大,钢锭的吨位也越大。山西永鑫生能锻造加工35吨以内的轴类锻件,热处理精加工全部能在本厂同步完成,追溯性可控且轴锻件的价格合理。钢锭在浇铸过程中,中心区的菲金属夹杂物、偏析、缩孔和密集性疏松等缺陷严重。
4、下料→车两端面,钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆,车槽,倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用5mm。加工尺寸可由此而定,见该轴加工工艺卡的工序内容。
5、一根精度要求较高的渗碳轴,一般其加工工艺路线大致为:1)毛坯准备,多为低碳合金钢锻件,并经相应热处理,并做化学分析试验。2)粗加工,去皮,取物理试验样棒用料。3)热处理,按图要求工件做热处理,样棒同炉。4)半精加工, 要求渗碳部位留精加工余量,非渗碳部位留5~5毫米余量,加工。
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