本文目录一览：

• 1、怎样选择工业除尘风机的功率
• 2、除尘风机与电机的连接方式
• 3、焦化厂工艺
• 4、矿用湿式除尘风机工作条件?
• 5、单体除尘风机转子积灰导致不平衡,振动大
• 6、除尘风机的常见故障

怎样选择工业除尘风机的功率

工业除尘风机选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择除尘设备的类别型号。

所以风机风量的选择以压力为参考，以实际运行电机电流的大小，来确定风机的具体风量。所以我以为先确定风压，然后再定风量，会更切合实际。

没有温度的话用G5-51-13D 电机功率是6-55kW。风量：46800-65600m³；/h 风压：2716-2050pa。

除尘风机与电机的连接方式

1、还有一种是轴流式的，在某些条件一致的情况下，较离心式而言，压力会比较低，噪声会比较高；也有一定的优点，它的体积较小、安装起来会比较方便，也可直接在墙上安装。

2、除尘风机电机接线柱崩开原因如下：线缆老化：可能由于线缆长时间使用，导致线缆老化，电绝缘性能下降，电缆端子松动等，从而导致接线柱崩开。接线柱质量问题：可能因为接线柱材质不合格、制造工艺不严谨、产品质量不过关等问题，导致接线柱崩开。

3、连接方式是皮带连接还是直连？不同品牌对风机的标注也是不一样的，按照这个参数，国产风机通常是选用4-72系列。

4、和您厂的方法一致或类似）。4轴承温度就是两个轴承上的温度，轴承高速旋转温度上升很快，一般也不能超过设计温度，当然有条件检测就更好。

焦化厂工艺

烟气采集：焦化厂湿法脱硫工艺的第一步是通过烟囱、喷嘴、管道等采集烟气。在烟气采集过程中，还需要预先处理烟气中的颗粒物和杂质，并调控好烟气温度和湿度。吸收剂制备：在吸收剂制备过程中，会根据吸收剂的配方（通常为乳状液）来制备吸收剂。

焦化厂烟气脱硫脱硝的工艺选择需要考虑多种因素，包括烟气成分、处理效率、投资成本、运行成本等。目前常用的脱硫脱硝工艺有如下几种： 烟气湿式脱硫——这种工艺通常使用石灰乳或者石膏乳来进行脱硫，脱硫效率高，但是运行成本较高，生产出的大量废水排放也可能造成环境污染的问题。

焦化厂工艺流程及设备如下：工艺流程：原料。备煤工艺。炼焦工艺。化工生产工艺。化工产品。设备：备煤车间、煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段。炼焦车间 括焦台、筛焦楼)。

矿用湿式除尘风机工作条件?

KCS矿用湿式除尘风机工作条件：环境温度0～40℃；海拔高度小于2000米；相对湿度不大于（95±3）％（25℃）；使用于含甲烷和煤尘爆炸性气体的井下；大气压力：（80～110）kpa。

还有一种是轴流式的，在某些条件一致的情况下，较离心式而言，压力会比较低，噪声会比较高；也有一定的优点，它的体积较小、安装起来会比较方便，也可直接在墙上安装。

引风机启动后，含尘气体受风压的作用沿管道进入除尘器内部，与腔体内洗涤液强制冲击混溶，产生高分子泡沫，粉尘吸附在泡沫外壁，细微尘粒充分与水混溶沉淀，在中心处理器作用下，沉淀后经过定时排放，处理后的空气再经过两次精密过滤后，达到国家粉尘排放标准。

结构简单、操作方便、占地面积小：华睿电气的湿式除尘器采用简单而紧凑的结构设计，易于安装和操作。它的占地面积相对较小，适用于空间有限的场所。智能控制，自动清洗、自动排污：该湿式除尘器配备智能控制系统，能够实现自动清洗和自动排污功能。这样可以提高操作的便利性和效率，减少人工干预的需求。

这就是除尘风机工作原理。除尘式风机运用无污染热回收技术，实现新风与排风热交换，减少由于换气造成的室内温度的损失，冬季留住热量，夏季留住冷量，轻松节能，热交换效率为70%~90%。

干式除尘器：将从烟气中除下来的灰以干态排出的除尘器。应用不同 湿式除尘器：工业粉尘、有机臭气、酸碱废气吸收净化等有害气体的净化、锅炉烟气脱硫、压铸机、中心熔化炉、焚烧炉、化学制药、食品加工等烟气。

单体除尘风机转子积灰导致不平衡,振动大

1、解决引风机积灰振动问题，可以采取除尘器、引风机改型，以及提高燃煤质量、加强运行控制等手段。其中提高除尘器的除尘效率 ， 减少粉尘进入引风机的机会 ， 可以从根本上解决积灰振动问题。

2、目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机振动参数控制在技术范围内。许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。

3、造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。

4、对于因转子动、静不平衡而引起的振动，除了与制造、安装和检修的质量有关外，还与运行中发生不对称腐蚀和磨损、叶片上积灰不均匀、转轴弯曲、转子原平衡块移动或脱落及双侧进风风机 两侧风量不均衡等因素有关。

5、在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。叶片磨损引起振动 。平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。空预器的腐蚀导致风机振动。

6、而引起风机振动的原因是多方面的，主要的有：转子动、静不平衡引起的振动，这除了与制造、安装、检修的质量有关外，运行中发生的不对称的腐蚀、磨损和叶片不均匀的积灰；转轴弯曲，转子原平衡块位移或脱落花流水，以及双侧进风风机两侧风量不均衡，都有能引起振动。

除尘风机的常见故障

1、(2)叶片被异物卡住。(3)减速机故障。(1)及时排除灰斗内的积灰。(2)清除叶片内的异物。(3)排除减速机故障。7风机排出口浓度显著增加(1)滤袋破损。(2)滤袋口与花板之间漏气。(1)更换滤袋。(2)重新安装滤袋。

2、故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。

3、桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。

4、除尘风机属于钢性转子，刚性转子有着振动随转速的升高而增大，可以在任意转速下进行的特点。

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