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2024-10-28 15:34:10

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辊锻的基本原理

1、辊锻的基本原理主要涉及坯料的咬入方式和变形过程中的前滑现象。首先，坯料咬入是辊锻启动的关键。有端部自然咬入和中间咬入两种方式。在端部自然咬入中，摩擦力是主要推动力，而压力分力构成阻力。通过增大模具表面粗糙度来提高摩擦系数，降低咬入角，有助于满足咬入条件。

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2、总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动。上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形。锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度。

3、辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。辊锻变形原理如图所示。辊锻变形是复杂的三维变形。大部分变形材料沿着长度方向流动使坯料长度增加，少部分材料横向流动使坯料宽度增加。辊锻过程中坯料横截面面积不断减小。

4、辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时，需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。

5、辊锻可用于生产连杆_麻花钻头_扳手_道钉_锄_镐和透平叶片。辊锻工艺利用轧_成形原理逐步地使毛坯变形，与普通模锻相比，具有设备结构较简单_生产平稳_振动和噪音小，便于实现自动化_生产效率高等优点。辊锻分为制坯辊锻和成形辊锻两类。

1、轧辊按其硬度值可分为：软辊，肖氏硬度约为30~40，用于开坯机、大型型钢轧机的粗轧机等。半硬辊，肖氏硬度约为40~60，用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。硬面辊，肖氏硬度约为60~85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支承辊。

2、轧辊按轧面硬度可分为：（1）软轧：肖氏硬度约为30~40，用于开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等。（2）半硬辊：肖事硬度约为40~60，用于大型、中型、小型型钢轧机和刚板轧机的粗轧机。（3）硬面辊：肖氏硬度为60~85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的精轧机及四辊轧机的支承辊。

3、热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。

用途：高强、耐磨零件，如轴承、轴套、齿轮、涡轮等；还可制造接管嘴、法兰盘、扁形摇臂、支架等。QAL10-4-4：在400℃以下具有稳定的力学性能，有良好的减摩性，在大气、淡水、海水中耐蚀性很好，可热加工，可焊接，但不易钎焊。

铝青铜含铝量一般不超过15％，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。铝青铜的特点是力学性能高，有良好的减摩性，在大气淡水，海水中耐蚀零件。

铝青铜有较高的强度、良好的耐磨性，用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件，最突出的特点就是其良好的耐磨性。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。锡青铜耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。

1、锻造轧辊按材质分类如下：（1）锻造合金钢轧辊；（2）锻造半钢轧辊；（3）锻造半高速钢轧辊；（4）锻造白口铸铁轧辊。山西永鑫生重工股份有限公司有着三十年精工锻造经验，生产的锻造轧辊具有较高的强度、韧性和耐热性。

2、轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊（钨钢轧辊）。按成型方法分：铸造轧辊和锻造轧辊；铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。

3、不锈钢锻件主要用在既要求高强度又要求良好热态耐磨性和抗热裂性的钢坯连轧机轧辊和各种粗轧辊。

4、基体组织为碳化物及珠光体或针状贝氏体，合金球墨铸铁轧辊按辊身基体组织大体可分为珠光体球墨铸铁轧辊和贝氏体球墨铸铁轧辊。合金球墨铸铁轧辊具有良好的抗热冲击和耐磨性能，被广泛应用做大型初轧机、型钢轧机、棒材连轧机和大型无缝管轧机用辊。

5、铸造轧辊和锻造轧辊；铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。锻造轧辊按材质分类如下：⑴锻造合金钢轧辊；⑵锻造半钢轧辊；⑶锻造半高速钢轧辊；⑷锻造白口铸铁轧辊。

6、以下是关于高速钢轧辊的详细知识问第一章：轧辊生产概述轧辊工作特点：轧辊在高温和高压下承受巨大摩擦，具有耐磨性和热硬性要求。硬度值分类：轧辊按硬度可分为铸铁、铸钢和锻钢，每类又有细分。材质分类：根据材质可分为铸铁、铸钢、锻钢等，根据轧机类型和成型方法进一步区分。

1、冷轧辊9Cr2Mo热处理工艺：球化退火：790-810℃加热，650-670℃等温，≤500℃出炉空冷；淬火：加热温度880-900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。正火：正火温度 900 ~920°C，硬度 302 -388HBW。

2、Cr2Mo热处理工艺：球化退火：790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷；淬火：加热温度=880~900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。

3、球化退火+机加工+淬火+精加工，球化：850~860度保温一定时间，在随炉降温至500度以下空冷。

4、热处理工艺球化退火：790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷；淬火：加热温度=880~900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。注：此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。

5、Cr2Mo材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。用于制造冷轧用的辊、压扎辊、冷冲模及冲头等。

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