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双相不锈钢 由21%铬,5%钼及5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特性使设计者在设计产品时减轻重量,让这种合金比316,317L更具有价格优势。
抗腐蚀疲劳:2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响,2205的特性非常适合这样的应用。
由于铬含量(22%),钼(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。局部抗腐蚀 2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。抗应力腐蚀 不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。
耐腐蚀性及主要使用环境:2205双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
物理性能:2205双相钢密度:98g/cm3, 熔点:1300-1390 ℃ 2205热处理:1000-1050℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。
1、回楼上的,上班时后上网比较紧张,不太方便。 这属于锻造工艺不当产生的。 就我个人意见而言,有三种可能性:加热温度不够、未热透、一次变形量过大。 得根据实际情况进行分析,根本原因是在变形过程中内外两部分的金属相对流动,剪切应力作用的结果。
2、中国余姚模具产业群有1300余家模具企业 [编辑本段]简单分类 按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。
3、这个拉应力达到一定程度,开裂随即发生。材料淬透性越高,发生置裂的危险性越大。这应该就是该轴承尺寸明显胀大同时又出现脆性裂纹的原因。防止置裂的办法主要是及时回火,充分回火;必要时要经过多次回火或冷处理。此外,淬火加热温度应尽量取中下限,以减少残余奥氏体的量。
山西中信重工锻造集团为您解不锈钢锻件锻造轧辊材质主要具有以下特点:入炉 对于一般碳钢和低合金钢中小型锻件并无特殊要求,对于一些高合金钢大型不锈钢锻件要求入炉温度小于450℃,并保持一定时间。
CrSiMnMoV主要特点及用途:火焰淬火钢,淬火温度范围宽,淬透性良好,空冷即可淬硬,硬度达到HRC62~HRC64,具有淬火操作方便,成本低,过热敏感性小,空冷变形小等优点,适宜制作汽车冷弯模具。
词语意义不同:锻造:用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。铸造:将金属熔化成液体后浇入模子里,经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。
比铬钢具有更高的淬透性和淬硬性,且回火稳定性好,适宜制造形状复杂、变形小、耐磨性要求高的低速切削刃具,如钻头、螺纹工具、手动铰刀、搓丝板及滚丝轮等;也可以制作冷作模具(如冲模、打印模等),冷轧辊,矫正辊以及长杆件。
1、毛坯制作上,圆棒料和锻件是常见的选择,大型轴或复杂结构的轴则可能采用铸件。锻造能均匀分布金属纤维,提升强度。一般而言,对于需要承受较大应力的轴,锻件是优选,锻造方式根据批量大小分为自由锻造和模锻。热处理是提升轴类零件性能的关键步骤。
2、采用自由锻造方法制造。巨型锻件一般批量小,制作巨型模具造价太高。另外,用模具锻造需要太大的压力机,即使有巨型模具,也没有那么大的压力机。
3、锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
4、锻件的拔长工艺:从传统到创新 大型轴类锻件的锻造过程中,拔长工序犹如艺术大师的手法,不可或缺且至关重要。它通过减小坯料的截面积,增加长度,实现打碎粗晶、强化内部结构、细化铸态组织等多重目标,最终锻造出均匀致密的卓越品质锻件。
5、轴类锻件一般如果较大的轴的话采用自由锻,自由锻里面就有一类是轴类锻件,如果你有兴趣过来看看,浙江一重特钢有限公司我们主要生产自由锻锻件和锻造圆钢,其中有一类就是轴类锻件。
6、加热工艺 大型钢锭脱模后最好热锭装炉,因为这种内部缺陷很多的钢锭,如果冷却到室温时,由于热应力和组织应力的作用,将导致内部缺陷扩大甚至钢锭断裂。锻造加热工艺的主要参数是加热温度和保温时间。
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