锻造偏八辊,偏八辊轧机辊系布置图
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正八辊机组机架跑偏与弯辊大小有关吗?
1、在板形控制上普遍采用液压弯辊辊型调整装置，并发展出多种板形检测仪和多种辊型调整装置组成自动板型控制系统缩短生产周期 要害在于使各工序连续化。缩短生产周期关键在于使各工序连续化。1971年日本建立了第一台全连续轧机。80年代初，又建立连续酸洗与全连续轧机相衔接，连续退火线与连轧机等相联合的作业线。
2、是的，正八辊机组机架跑偏与弯辊大小有一定关联。在正八辊机组中，弯辊起着引导和支撑卷材的作用。如果弯辊的尺寸过大或过小，都可能会导致机架跑偏的问题。当弯辊过大时，卷材在通过机架过程中容易偏移或扭曲，无法得到正确的导向，从而使机架跑偏。
冷轧带钢的外形
② 带钢坯在轧制前必须清除表面氧化铁皮，从而保证了带钢表面光洁度，并减少了轧辊的磨损；③ 采用张力轧制，保证了带钢的良好板形，控制了带钢厚度偏差，并减小轧制压力，有利于轧制薄规格产品。④ 采用工艺冷却和润滑，便于控制轧辊与带钢的温度，减少轧辊与带钢间的摩擦并降低轧制压力，有利于板形控制并防止了带钢的粘辊。
颜色不同 冷轧板表面有油，银白色和不锈钢差不多；热轧板表面成褐色，颜色不一致，或者有花纹没有油。质地边缘不同 冷轧板的质地较为细腻光滑，边缘整齐；热轧板的表面质地较为粗糙，外形没有冷轧的规则，而且有时边缘不整齐。
首先，冷轧带钢和薄板的表面光滑平整，尺寸精度高，机械性能优良。它们通常以卷状的形式出厂，便于后续的加工和使用，这使得其生产效率得以提升。冷轧带钢和薄板因其独特的特性，已经广泛应用于各个领域，特别是在厚度与热叠轧薄板相当的情况下，其优势更为明显，逐渐成为主流选择。
应该注意的是，市场上有两大类“冷轧钢带”：外表光亮未经退火的与外观蓝亮色，或者蓝黑色，经过退火处理的钢带。经过再结晶退火热处理的冷轧带钢，加工硬化效果已经消除。带材易弯曲，即弯曲强度低；韧性好。用于物体的捆扎包装。未经退火热处理的冷轧带钢用于钣金结构件制造。
冷轧带钢的表面质量较好，但强度和韧性相对较低。卷板的生产工艺主要包括热轧和冷轧两种。热轧卷板是将钢坯加热至一定温度后，通过轧制设备进行轧制成型，然后进行冷却、矫直、切割等后续处理。热轧卷板具有较高的强度和韧性，但表面质量较差。
热轧带钢加工过程中开裂的原因?小于90度折弯,边缘发白,脱丝。_百度知...
应该是材质问题，我的客户也出现过开裂的情况，后来发现开裂的都是Q235材质带钢，后来改成Q195材质的就没问题了，可能是跟带钢的硬度有关系，你换个稍微“软”点的材质试试。还有一种可能是你机器的问题，适当调一下机器试试。
一般情况下，热轧带钢小于90度折弯出现开裂现象，可能是带钢的C或Mn含量太高导致带钢偏硬偏脆，专业点的术语就是带钢延伸率不足。
带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊；2辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢，轧制或整平时，硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕；3工作辊掉肉。压印(压痕)表面所呈现的一定深度的一面凹下，一面凸起，有节距的痕迹，有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮。
冷轧带钢拉轿机的张力与屈服强度的关系
张力是根据轧制规格材质决定。卷取张力对卷形的影响及设定方法：张力卷取的关键在于张力设定，而张力又在于单位张力的选择，张力是根据轧制规格、材质来决定的，它对卷形的好坏起着直接的影响。
根据查询拉伸矫直机相关资料得知，拉伸矫直机是利用超过材料屈服极限的张力来使材料发生变形，使有浪的地方由于单位张力小，不发生塑性变形或者少发生塑性变形，平直的地方由于应力集中，产生塑性变形，产生相对较大的延伸变形，正好与有浪的地方进行弥补，来达到板型矫正的目的。
皮带抗拉强度和张力的关系有皮带的张力和抗拉强度成正比，皮带的张力还受到其本身的弹性和材料性质的影响。皮带的张力和抗拉强度成正比。当皮带所承受的力量越大，皮带的张力也会相应增大。因此，若要增加皮带的张力，需要增加皮带的抗拉强度。皮带的张力还受到其本身的弹性和材料性质的影响。
抗拉强度和屈服强度的关系是：屈服强度越高金属抗拉强度越大。屈服强度和抗拉强度都属于材料力学性能的强度指标，互相有对应的关系，即屈服强度越大，抗拉强度就越大，反之会越小。
关系：同时对金属材料的变形的描述。材料的抗拉强度和屈服极限值越大，断后的伸长率越小。这是由于强度是抵抗变形和破坏的能力所决定的。屈强比=屈服强度/抗拉强度，这个数值越小，那么它的可塑性越好。
抗拉强度和屈服强度的关系是：屈服强度越高金属抗拉强度越大。屈服有很多种，材料在各种应力状态下都可能屈服，比如剪切、压缩、拉伸、三向应力状态。材料屈服后由弹性状态进入塑性状态，出现较大变形。但是材料还没有完全破坏，工程设计中一般以屈服强度作为设计标准。但如果超过抗拉强度，材料就完全破坏了。
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