锻造转炉煤气风机,炼铁高炉风机
本文目录一览：
炼钢过程中出现的黄烟怎么控制?
铁水冶炼前先在铁水罐内预脱硫。应该是用喷枪往铁水里喷镁粉吧。炼钢时除尘风机抽力要够，不然烟罩抽不尽烟，车间里就很影响形象了。
通过对风机、偶合器和电机进行对中调整，不仅有效改善了风机运行质量，而且每年节约备件及人工费10余万元。与此同时，该厂技术人员自主设计、自主施工，相继完成了煤气回收增设装置和三地监控项目建设，杜绝了风机系统检修造成的煤气放散现象，并实现了煤气柜、风机房和调度室信息的实时共享。
炼钢厂转炉溢烟处理的构架包括保留现有二次除尘系统并进行升级，以及新建天车通过式屋顶除尘系统。这些措施旨在全过程捕集烟气，使其不影响冶炼操作，并降低排废气所产生的能耗。 转炉炼钢的工艺流程创新需要增强工艺流程特性，全过程捕集烟气，降低车间的粉尘含量，并降低排废气所产生的能耗。
二次烟气主要是指转炉在兑铁水、加废钢、出钢、喷补炉衬时产生的烟气和转炉冶炼过程中逸出的烟气，钢包吹氩站、铁水罐脱硫站扒渣及脱硫产生的烟气。转炉炼钢产污环节中，备料系统如地下料仓、皮带转运等，由于具备密闭装置及除尘系统，因而一般治理效果较好，属有组织的控制排放。
二是直接回收后制成粉尘泥球，直接供炼钢当降温材料，我们厂就是直接压成红泥球，炼钢降温用。炼钢产生原因较为复杂。主要是氧气与铁水反应，反应区高达3000多度产生大量的主要是氧化亚铁粉尘和比较强烈的机械搅拌使铁水或钢水与空气中的氧气反应，生成粉尘。
高炉煤气和转炉煤气加压风机叶轮上的污垢是什么物质,怎么清理省时省力...
1、转炉煤气含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧；焦炉煤气主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
2、负能、煤气回收 转炉炼钢 工序能耗实现负值——负能炼钢 在转炉内，把铁水炼成钢的过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应过程，其工艺操作是控制供氧、造渣、温度及加入合金料等，以获得所要求的钢液并浇铸成钢锭或连铸坯。
3、转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450—1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用，净化有湿法和干法两种类型。煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800—1000℃，顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃。
4、在钢铁企业的生产过程中，消耗大量的煤炭、燃油和电力能源的同时，还产生诸如高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等二次能源，所产生的这类能源，除了满足钢铁生产自身的消耗外，剩余部分用于其他行业或民用。
5、
上一篇：转子锻件,转子锻件是什么