冷却风机锻件,冷却器风机
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机修有哪些危险源,如何预防
岗位危险源： 搬运、吊装设备碰伤 外露的转动和传动部位夹伤 油脂着火烧伤 带电的设备触电 使用工具的误操作 预防措施： 确保搬运设备捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动。 设备试运转时，保持安全距离，并采取必要的临时防护措施。
机械修理中的危险源及其预防措施 烫伤：操作过程中接触到高温部件，如发动机排气管等。预防措施包括使用防护手套和确保在冷却后再进行维修。 机械伤害：修理时可能被旋转部件或移动部件伤害。预防措施包括在操作区域设置防护罩，并确保所有运动部件都停止后再进行维修。
机械行业存在的危险和危险因素有以下几种：物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
风机轴锻件的热处理工艺过程有哪些步骤?
大型风机轴锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。预备热处理一般在锻后热处理中完成，主要目的是调整和细化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火温度逐渐降低。
热处理是提升轴类零件性能的关键步骤。所有锻造毛坯在加工前需经过正火或退火处理，细化晶粒，消除应力，提高切削性能。调质处理则为了获得良好的综合力学性能，毛坯余量大时，调质安排在粗车之后；余量小则可提前进行。表面淬火在精加工前进行，以防止淬火后的变形。
． 去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。(二)淬火为了提高硬度采取的方法，主要形式是通过加热、保温、速冷。
加热工艺 大型钢锭脱模后最好热锭装炉，因为这种内部缺陷很多的钢锭，如果冷却到室温时，由于热应力和组织应力的作用，将导致内部缺陷扩大甚至钢锭断裂。锻造加热工艺的主要参数是加热温度和保温时间。
氮化工件工艺路线：锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。 由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。 钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。
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冷库（冰库）氨冷凝器列管，大多为镀锌钢管，一般酸洗除垢清洗剂，对氨冷凝器镀锌管腐蚀很大，镀锌层破坏后，氨冷凝器钢管在循环水中很容易腐蚀泄漏，这是冷库客户很头痛的问题，生产厂家干脆建议冷库客户结垢就换掉，这无疑增加了氨冷凝器用户的生产成本和支出，也浪费了宝贵的资源。