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1、点火风机的作用就是从点火后部向点火风道中送风。它的进风是热或者冷一次风,只是起到加压的作用。由于其使用时间少,且只是给一次风加压,因此其功率和容量都较小。由于烟气流经原烟道、烟气换热器(GGH)、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备,需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。
2、引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出,维持锅炉负压的作用。增压风机:从引风机出来的风直接进入到增压风机,通过旁路进入烟囱。增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。密封风机:风的来源是冷的一次风管道。
3、增压风机的作用是克服增加脱硫塔之后烟风系统增加的阻力。目前电力行业大部分都采用增、引合一的形式,便于几种操作,减小对烧结的影响。增压风机是指在原有引风机的压头不够的情况下,另外增加一台风机单独用来克服脱硫增加的阻力,二者串联关系。
4、引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出,维持锅炉负压的作用。烟气经过空预器---电除尘后进入到引风机,引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机,一路通过旁路进入到烟囱。
点火增压风机是湿法脱硫系统中重要的设备之一,其位置一般设置在FGD进口挡板之后和GGH之前的原烟气高温侧,它主要是用来克服烟气通过脱硫塔时损失的压力,一般情况下每套脱硫系统配一台增压风机,以保证整个系统的正常运行,点火增压风机采用带旁路的烟气脱硫设计方案。
增压风机的作用是克服增加脱硫塔之后烟风系统增加的阻力。目前电力行业大部分都采用增、引合一的形式,便于几种操作,减小对烧结的影响。增压风机是指在原有引风机的压头不够的情况下,另外增加一台风机单独用来克服脱硫增加的阻力,二者串联关系。
增压风机的主要作用是克服脱硫系统中的烟道,吸收塔及其内件,换热器、烟道挡板等所带来的压力损失。。进口的压力和出口压力的压差一般为5~0kpa,出口压力基本就接近大气压了,如果压力变化很大,有可能是增压风机长时间未清洗,或者自身发生故障造成的。也不排除脱硫塔长期未进行清洗而造成的。
脱硫系统增压风机的轮毂密封风机,主要作用是保护风机轴承及轮毂不受烟气温度和烟尘损害而设计的。
题主是否想询问“增压风机开启入口压力上升的原因”?增压器内气体的减少。根据查询增压机产品信息得知,增压机的工作原理为增压风机的压力和管内气体成正比,当气体减少,引起流量减小,烟道内流速降低,增压风机开启时出口压力上升,从而导致入口负压大幅增加。
原理:高压风机在叶轮旋转时,由于离心力的作用,形成一系列螺旋状的运动。叶轮间的气体旋转运动加速并将泵体之外的气体从吸气口吸入,气体进入外侧气环之后利用压差的作用而回到叶片的基部而形成强力气流。如此周而复始使气体在气环内以螺旋方向运动而达到增压目的。
沼气增压稳压系统工作原理 沼气增压稳压系统设定好上限下限压力值后,增压风机根据缓冲罐内沼气压力的大小自动启动或停止,当沼气管网的压力低于设定值时,增压风机将自动启动,当沼气管网的压力高于设定值时,增压风机自动停止运行,以便保证罐内压力的稳定。
1、首先要看是从什么地方断的,再就是看现场是动调还是静调 如果动调的话,就比较麻烦了,连整个推力盘都可能有问题了,不过不要慌,直接找厂家过来处理,顺便查找原因。
2、(5)严格控制脱硫用工艺水水质,避免用中水。同时严格控制石灰石原料,重点控制石灰石中MgO含量 (6)制定严格的运行制度,当主机投油或电除尘故障时,短期可恢复时,可暂时打开旁路,降低风机开度;如时间长,应停运脱硫装置。
3、如图1所示流程,送风机根据负荷吹入适量的空气进入炉膛配合煤粉燃烧,产生的烟气经引风机抽出,再经过增压风机升压后,进入脱硫吸收塔发生化学反应,脱硫后的干净烟气经烟囱排放到大气。
4、避免增压风机跳闸时影响炉膛负压 当然 按规定来讲 脱硫运行时是要将旁路挡板关闭的。 如果有旁路挡板的话 启动增压风机前应将旁路挡板全开 以防启动时对炉膛负压造成太大波动 启动时将导叶开度调整到一定程度 通常是35%-50%之间吧 随后和炉前联系 根据负压逐渐调整导叶开度并关闭旁路挡板。
5、增压风机导叶开度;浆液雾化喷淋;石灰石品质;Mgo 含量;空预器漏风率。补充:影响脱硫效率的因素很多,如吸收温度,进气S02浓度,脱硫剂品质、粒度和用量(钙硫比),浆液pH值,液气比,粉尘浓度等。以下就其影响因素进行具体分析。首先是浆液pH值,它可作为提高脱硫效率的调节手段。
6、要控制好液位,尤其是封堵旁路后,有可能因为油或是烟尘,导致吸收塔浆液起泡倒灌入入口烟道,注意低负荷时的运行工况,负荷低时,烟气量较小,不能将喷淋下来的浆液全部吹入塔内,可能会有少量浆液在液气紊流的作用下进入入口烟道。
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