本文目录一览:
风机转动的,机械能转化而来的温度。根据查询相关资料显示,风机定子温度是由风机转动的,机械能转化而来的温度。定子温度过高损坏发电机绝缘,绝缘温度等级分多组,水轮发电机一般是F级,国家标准允许温升105度。
从你叙述看温度达85度不算高,建议你继续使用,但是要随时测量定子温度,如果温度不再上升就可以放心使用,至于电流你应该安装热继电器,只要热继电器不动作也不容管它。
由于长时间.不间断的让风机运行致使由于电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象,致使定、转子摩擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。
烧结风机主要采用叶片单级式、尺寸大型化、高功率、高电压、中等转速离心式抽风机,抽风机主要由电机、联轴器、风机转子、机壳、风门调整机构、润滑系统构成。D项,属于鼓风环冷机结构。
烧结风机基本知识烧结烟气抽风系统设施的构成与作用烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机(离心风机)、调节控制阀门、烟囱等。
通风换气效果好: 4-72离心式通风机抽风效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;2 . 适用性强 : 4-72离心式通风机是常用在管道输送空气的风机,无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。
主管废气温度不能太低。否则,由于终点控制不当,会使烧结矿质量下降,同时也会使废气中蒸汽冷凝,导致风机叶片挂泥及废气中的SO2生成亚硫酸,腐蚀风机叶片,缩短了风机转子的使用寿命。因而,一般规定主管废气温度为110~150℃。
利用带冷热风及煤气单预热改造来提高烧结温度。通过安装抽风管道,使用新型高温风机抽取热风并除尘,作为助燃空气进入点火器助燃,使助燃空气温度由20℃提高到210℃。同时改造预热炉,将两个换热器串联,变为双换热器的煤气预热炉,只预热高炉煤气,煤气温度由25℃提高到80℃。
烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度,然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结,烧结体的强度增加,把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体,从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。 烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。
一百平米烧结机上一共是116个台车,下面有六个台车配件。每个台车上面,是240根左右毕条。带冷机是136个台车,共120平米。
烧结机的烟气量与多少平关系:平数直接乘以6000就是烧结烟气机头机尾工况烟气量,同时也是主抽风机的最大额定风量。例如:265m2烧结机烟气量=265*6000=1590000 m3/h。理论烟气量:指单位燃料与理论空气进行完全燃烧生成的烟气量。
根据烧结机的面积大小,一般配备100m^3/m^2*min风量,可以算出需要的风量。然后根据沃伊斯公式,烧结用料特性,烧结层厚计算出烧结所需要抽风负压。风机的抽风负压比烧结用抽风负压要高1000pa左右,因为从大烟道到主抽风机有10摄式方式左右的温降,负压会有所上升。那就是你选择的风压了。
可将不同成份,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫,磷等有害杂质。主抽烟机耗电量大约占烧结厂总耗电量的50%以上。又因其输送的介质为烧结烟气,含尘量大,因此,提高效率,降低能耗,加强耐磨措施,提高使用寿命,仍是烧结离心鼓风机的主要技术课题。
抽风机 抽风产生负压)的作用下烧结料中的燃料燃烧产生高温使得局部软化和融化发生一系列物理化学反应生成一定数量的液相,随后由于温度降低液相冷却凝固成块。
主抽烟机耗电量大约占烧结厂总耗电量的50%以上。又因其输送的介质为烧结烟气,含尘量大,因此,提高效率,降低能耗,加强耐磨措施,提高使用寿命,仍是烧结离心鼓风机的主要技术课题。
离心力太大。265烧结主抽风机轴瓦振动高是因为叶轮旋转时的离心力太大,可以采用静平衡来调节,调节方法为首先将叶轮安装在专用轴上;其次将其放置在已调整好水平位置且相互平行的两条导轨上;最后用手转动叶轮,直至叶轮转动至任何方向都能在导轨上稳住即可。
出口烟道气流问题,可以排查一下脱硫引风机的能力以及主抽风机出口烟道的布置,是不是存在互相抢风的问题。
关于烧结风机和烧结风机电流高的原因的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注锻造网(iduanzao.com)。