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辊锻过程中坯料根截面面积不断减小。辊锻适用于轴类件拔长,板坯辗片及沿长度方向分配材料等变形过程。
不锈钢锻件主要用在既要求高强度又要求良好热态耐磨性和抗热裂性的钢坯连轧机轧辊和各种粗轧辊。
均温 均温的概念是由大型锻件加热的特点所决定的,一般大型不锈钢锻件的加热炉都比较大,炉温的均匀性较差,而操作人员主要是通过热电偶的温度表来观察炉内温度的。保温 均温完成后即进入保温阶段,保温的作用是使工件心部温度也达到加热温度,并完成奥氏体转变。
我是永鑫生锻造厂的师傅,我认为有以下几个特点:(1)质量要求严格:由于大锻件多数是机器中的关键件,一般工作条件特殊,受力状况复杂,所以要求其质量必须可靠,性能必须优良,才能确保安全运行。随着工业机器向髙性能、高参数、大型化方面发展,对锻件的技术条件和质量水平要求日益提高。
尺分大、重量大、大型锻件(large fbrging,KpynHtjfluokobok)的最主要、最根本的特点是它的尺寸大和重量大。例如:我国近年来制造成功的600MW汽轮发电机转子锻件的尺寸为Φ1280mmX16310mm,单重11 5t[2];国外生产的2200~2400MW汽轮发电机转子锻件的尺寸为Φ1808mmX 16880mm,单重247t[3]。
1、辊锻的基本原理主要涉及坯料的咬入方式和变形过程中的前滑现象。首先,坯料咬入是辊锻启动的关键。有端部自然咬入和中间咬入两种方式。在端部自然咬入中,摩擦力是主要推动力,而压力分力构成阻力。通过增大模具表面粗糙度来提高摩擦系数,降低咬入角,有助于满足咬入条件。
2、总体设计采用双立柱支撑机构,用两个机架支撑上,下锻辊进行旋转运动。上,下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具,使工件辊压成形。锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上,下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度,很方便地对正和调整模具间隙和角度。
3、辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。辊锻变形原理如图所示。辊锻变形是复杂的三维变形。大部分变形材料沿着长度方向流动使坯料长度增加,少部分材料横向流动使坯料宽度增加。辊锻过程中坯料横截面面积不断减小。
4、辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸,坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时,需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。
1、火焰淬火钢,淬火温度范围宽,淬透性良好,空冷即可淬硬,硬度达到HRC62~HRC64,具有淬火操作方便,成本低,过热敏感性小,空冷变形小等优点,适宜制作汽车冷弯模具。
2、Cr2Mo圆棒135锻圆2435现货1833 9Cr2Mo热处理工艺:球化退火:790~810℃加热,650~670℃℃等温,≤500℃出炉空冷;淬火:加热温度=880~900℃,淬火冷却:根据不同的工件结构,不同的要求,可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。
3、加热工艺规范 加热钢锭的目的主要是通过合理的加热工艺规范使钢材能够被加热到锻造温度范围内(即处于可塑性变形状态或奥氏体化温度区间),在压力机作用下加工为合乎要求的锻坯。9Cr2Mo冷轧辊钢由于需要消除或改善液析碳化物,在加热过程中同时对钢锭进行高温扩散退火十分必要。
4、热处理工艺 球化退火:790~810℃加热,650~670℃℃等温,≤500℃出炉空冷; 淬火:加热温度=880~900℃,淬火冷却:根据不同的工件结构,不同的要求,可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。 注:此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。
毛坯制作上,圆棒料和锻件是常见的选择,大型轴或复杂结构的轴则可能采用铸件。锻造能均匀分布金属纤维,提升强度。一般而言,对于需要承受较大应力的轴,锻件是优选,锻造方式根据批量大小分为自由锻造和模锻。热处理是提升轴类零件性能的关键步骤。
采用自由锻造方法制造。巨型锻件一般批量小,制作巨型模具造价太高。另外,用模具锻造需要太大的压力机,即使有巨型模具,也没有那么大的压力机。
锻件的拔长工艺:从传统到创新 大型轴类锻件的锻造过程中,拔长工序犹如艺术大师的手法,不可或缺且至关重要。它通过减小坯料的截面积,增加长度,实现打碎粗晶、强化内部结构、细化铸态组织等多重目标,最终锻造出均匀致密的卓越品质锻件。
轴类锻件一般如果较大的轴的话采用自由锻,自由锻里面就有一类是轴类锻件,如果你有兴趣过来看看,浙江一重特钢有限公司我们主要生产自由锻锻件和锻造圆钢,其中有一类就是轴类锻件。
是锻打的。但是,材质很重要,有的单位报锰钢的,有42Rmo的,这些材质固然是好,价格是高,但是,材质很脆,不适合做卷板机辊子。我公司通过多年的实验证明用40Cr锻件比较理想:价格不算高。40Cr锻件柔性比较好。
停止作业,调节上辊和两下辊的间隙。排除故障后,再进行卷板机的正常操作。电源,脉冲信号等进行实测判断毛病所在,改进了以往卷小标准的板材打滑的坏处。卷板机三个辊是选用高压厚壁无缝钢管又经过二次车床加工,使三个辊平直,使用受力均匀,三辊不揉捏。
卷板机是对板料进行连续点弯曲的塑形机床。普通对称式三辊卷板机在卷板时,板料两端都会留到一定宽度的死边,在卷制成筒后,还需把死边(两端直边)处理掉,才能合为圆筒,预弯功能就是解决这个问题。
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