锻件知识
奥氏体不锈钢锻件的加热规范和锻造工艺特点
不锈钢锻件应用广泛，既是耐蚀材料，又可作耐热材料，还可以作低温材料及无磁材料。大部分不锈钢锻件都要经过锻造后使用。不锈钢锻件与一般碳钢相比有许多不同的特点:①导...
精密模锻特点和锻件设计
一、精密模锻特点 1.大幅降低产品零件的成本 锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工，因此节约材料和机加工工时，提高劳动生产...
液压油缸锻件在使用中的防漏与治漏措施
液压油缸锻件是液压系统主机的配套部分，设计液压系统时首先要明确主机对液压系统提出的要求，具体包括： 主机的性能要求：指主机内采用液压传动的各执行机构在力和运动...
模锻高压法兰锻件产品特点
模锻高压法兰（High-Pressure flanges）：用于压力高于10MPa的管道或设备连接的法兰。目前，主要包括传统高压法兰和高压自紧式法兰。产品特点1...
大型锻件是怎样进行表面淬火的？
一、硬度检査 大型锻件表面淬火后通常用便携式肖氏硬度计或带数显里氏硬度计来测量，因为这二种硬度计可以在零件上任意表面测量，无须搬动零件，由于这二种硬...
对焊法兰的产品技术要求
对焊法兰连接使用方便，能够承受比较大的压力。而对于对焊法兰来说，根据压力的不同等级制作材料也不一样。从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。对焊法兰在实际的生产和...
压力容器锻件的制造特点
压力容器锻件是一种特种设备，用于石油化工工业、农业、国防等各个领域，其品种多样，大致分为四类：存储、反应、换热和分离。由于压力容器锻件的大多在高温、高压等恶...
锻造车轮锻件时出现过烧过热的问题
生产车轮锻件的时候毛坯在热炉加热温度过高，加热时间过长而引起晶粒粗大的现象称之为“过热”。 那么过热过烧有什么危害呢？我们今天来了解一下吧。 1.碳钢出现魏...
车轮锻件锻造的方法有哪些呢？
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面...
锻造锻件时的步骤有哪些呢？
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。在锻造锻件的过程中，首先确定锻造步骤是关键。今天我们就看看锻件的锻造步骤。 第一步：要...
锻件所用钢材的性能及浇注过程
锻件所用钢材在加热和保温过程中，钢材表面受周围氧化气氛的作用后，失去全部或部分碳量，这种使钢材表面碳含量变低的现象称为脱碳。造成钢材表面碳含量减少的区域称为脱碳...
锻件锻造的少无氧化加热工序
通常称烧损量在0.5%以下的锻造加热为少氧化加热，烧损量在0.1%以下的加热称为无氧化加热。少无氧化加热除可减少金属氧化、脱碳外，还可显著提高锻件表面质量和尺寸...
非标法兰所用材料的的选用标准
非标法兰所用材料的的选用标准非标法兰是指耐火度不得低于1587℃的非金属材料。应按产品设计要求采用，并应符合现行有关国家材料标准的规定。非标法兰在运行的高温环境...
影响锻件热处理效果的原因有哪些呢
锻件组织对最终热处理后的组织和性能的影响主要表现在以下几方面： 不可改善的组织缺陷：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没...
锻件的冷却工艺有哪些种类呢？
锻件冷却工艺主要包括冷却方式和冷却时间。常用的冷却介质有水、油和空气。这些介质的冷却能力和特性对冷却工艺的影响很大，首先介绍如下： 水、油和空气三种冷却介质的...
错误的下料缺陷对锻件后期加工的影响
错误的下料缺陷对锻件后期加工的影响下料不当产生的缺陷有以下几种。1.切斜切斜是在锯床上下料时，由于未将棒料压紧，致使坯料端面相对于纵轴线的倾斜最超过了规定的许可...
电渣重熔H13钢中一次碳化物形成机制
H13（4Cr5MoSiV1）热作模具钢广泛应用在热锻模、压铸模、热挤压模等方面，是使用最广泛的热作模具钢种。碳化物对于热作模具钢的硬度、红硬性、耐磨性、疲劳寿...
大型钢锭中的非金属夹杂物
非金属夹杂物主要是指原材料带来的硫化物、氧化物和硅酸盐等。通常经过加热、冷却热处理后仍不能消失。其形成：在冶炼浇注过程中由化学反应形成的夹杂物及在金属熔炼和浇注...