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化工联锁就是能够通过DCS中的仪表逻辑图及原理图,体现PID图中设备、阀门等按照工艺要求的设置参数的信号动作过程;达到生产过程中出现工艺偏离时及时调整工况。联锁的具体功能有:物料阀关闭,放散阀打开,备用泵启动,设备电源断开,工艺物料流量调整等。
联锁,就是设定的条件没有满足,或内外部触发条件变化引起相关联的电气、工艺控制设备工作状态、控制方式的改变。
煤磨电收尘的CO含量,500PPM为报警,1500PPM为CO2灭火器的工作值、同时进 口气动闸板阀704和出口调节阀自动关闭。 煤粉仓的CO含量,500PPM为报警,1500PPM为CO2灭火器的工作值。 注:其它一些联锁为组内联锁。2 窑尾袋收尘入口温度大于220℃时,入口冷风阀自动打开。
计算机软件和硬件进行匹配。化工工艺联锁组成包括计算机软件和硬件进行匹配,化工工艺的安全联锁装置主要就是由两部分组成的,分别是计算机软件和硬件进行匹配来完成的。化工工艺即化工技术或化学生产技术,指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这一转变的全部措施。
1、水泥厂高压电机是指电机定子电压6000v和10000v的电机,现在新设备多为10000v,旧设备多为 6000v,主要用于拖到球磨机(4米以上)、大型风机、破碎机等。水泥厂低压电机是指电机定子电压380v和220v的电机,大部分设备由380v电机拖到,有些配料秤220v电机。
2、高压异步电动机:用于驱动水泥球磨机、煤磨机等。低压异步电动机:用于驱动气浮机、脱硫设备、篦冷机以及矿山提升机、煤机等。液力耦合器:用于驱动磨机、丝杠泵等。大型离心风机电机:用于提供磨机内的高温热风。斜板阀电机:用于调节水泥磨机出口设备的粉尘负荷。
3、(1)从高压电动机本身来说应选用功率因数高和机械效率高的产品,现在市场也出现了新型高效节能电动机,但是在低压电动机上应用的较多。高压电动机的铭牌中一般都标明功率因数为85%左右,功率因数低会造成很多问题,比如转差率增大、电动机过热等。
4、高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。常使用用的是6000V和10000V电压,由于国外的电网不同,也有3300V和6600V的电压等级。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高。
生料立磨循环风管作用是在生料磨风量不足的时候,将部分废气循环返回磨中。需要操作员根据磨机实际工况,调节循环风挡板开度。有的工厂工艺布置是没有旋风筒和循环风的(双风机系统即窑尾ID风机、EP风机),磨机用风量和窑的排风量一致,窑尾废气全部通过磨机,当停磨时,废气从旁路入电收尘器。
根据立磨风机设备官网查询,立磨主排风和循环风的叶轮磨损程度不同,立磨主排风的磨损程度较小其线速度为一百三十六点六四m/s,而循环风线速度为一百二m/s。
出排风机的废气一部分作为磨机循环风,剩余部分入袋收尘器。生料立磨粉磨能力400~420t/h。当原料磨、SP锅炉同时运行时,窑尾废气进入SP锅炉降温至220~230℃后,作为原料磨烘干热源。当原料磨运行,SP锅炉不运行时,窑尾废气进入增湿塔降温至220~250℃后,作为原料磨烘干热源。
研磨物料,把物料磨成粉的磨,有磨盘磨辊。循环风机是循环磨内风的。
在系统总风量不变的情况下,生料立磨机本体漏风将会降低喷口环处的风速,导致循环负荷增大,压差高,容易造成饱磨和振动现象。这种状况出现时为了保持喷口环处的风速,将会增大循环风机和尾排风机的工作负荷,造成能耗增加,同时立磨机产量也会一定程度地降低。
1、水泥原料的破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰。(2)原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料,按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料(近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺)。
3、水泥生产的原材料主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等。首先,经过挖掘、运输和堆放等步骤,原材料被送入破碎机进行粉碎。粉碎后的原材料通过皮带输送机送入配料罐中进行混合。熟料生产 混合好的原材料送入回转窑中进行烧成。回转窑是一种长达数十米的旋转筒体,内部温度高达1500℃以上。
4、水泥制作流程如下:第一步就是把石灰石,水,铁矿石等材料一起破碎,然后初步混热合均匀。第二步就是控制生产原料的比例,一般来说水泥粉只占40%左右,其他生料占60%左右,根据不同建筑构造的需求进行配比。第三步就是当生产的所有原料被破碎成粉末之后,就均匀的混合在一起。
5、水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。(1) 生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统,即原料经磨机磨细后,进入选粉机分选,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺,所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。
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