40cr齿轮,40Cr齿轮车床机加工工艺路线
1、某机床齿轮采用40Cr钢制作,要求齿面硬度50~55HRC,整体要求良好的综合...
1、某机床齿轮采用40Cr钢制作，要求齿面硬度50~55HRC，整体要求良好的综合力学性能，硬度为34~38HRC，其加工工艺路线如下：下料→锻造→热处理1→机械粗加工→热处理2→机械精加工→热处理3→磨削加工。写出工序中各热处理的方法及它们的作用。
2、Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间.40Cr—830-860℃油淬—；55HRC 150℃回火—55HRC 200℃回火—53HRC 300℃回火—51HRC 400℃回火—43HRC 500℃回火—34HRC 550℃回火—32HRC 600℃回火—28HRC 650℃回火—24HRC 40Cr特性：中碳调质钢，冷镦模具钢。
3、Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。
4、先调质，精加工前高频淬火。（45#材料达不到你要求的硬度可以改为40Cr的好一点）。
5、因为45钢淬透性差 整体淬火后材料变脆，变形也大，所以一般采用齿面表面淬火，硬度可达HRC52-58。适合于机床行业，7级精度以下的齿轮。40Cr是中碳合金钢，和45钢相比，少量铬合金的加入可以使金属晶粒细化，提高强度、改善淬透性，减少了淬火时的变形。
6、钢制齿轮的热处理方法主要有以下几种：表面淬火 表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢，如 4 40Cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高。耐磨性好；由于齿心部分未淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。
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40Cr做齿轮用做渗碳处理吗?
Cr只需要调质与表面淬火，不需要渗碳。20CrMnTI需要渗碳齿面淬火。加工步骤：锻造齿轮坯——退火——车削粗加工毛坯——调质——精加工车削尺寸——划线（键槽加工线）——铣键槽——滚齿——齿面淬火、回火——检验。技术要求：尺寸精度、形位公差、轮齿公差、齿面淬火硬度要求。
氮化的成本较低，处理后变形较少，但是40Cr渗氮的效果不是十分好，氮化层有效厚度很少，处理时间长。而且处理后只是表面约0.1mm左右的硬层，对模数7的齿轮来讲整体的性能跟不上重载的要求。所以还是建议你作渗碳处理，渗碳后淬火处理硬度绝对可以达到要求。如果强度有问题的，可考虑用等温淬火。
Cr是低碳合金钢，一般是渗碳淬火，可以达到HRC50，属于硬齿面，40Cr是中碳合金钢，一般不再渗碳，所以硬度达不到HRC50，一般只作调质，硬度在250HB-300HB之间，属于软齿面，许用应力肯定是不同的.许用应力表里面有考虑不同热处理的加工工艺的。
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