锻件中白点为什么过几天才形成裂纹?

白点是由于钢中氢含量过高引起的一种缺陷。白点是锻件在冷却过程中产生的一种内部缺陷。在钢坯的纵向断口上呈圆形有椭圆形的银白色斑点。合金钢白点的色泽光亮，碳素钢的较暗些。白色斑点的平均直径由几毫米到几十毫米。白点的存在对钢的性能有极为不利的影响。

锻前若不去掉，可能引起锻件裂纹 由于钢中含氢较多和相变时组织应力大引起。

用带有白点的钢锻造出来的锻件，在热处理时（淬火）易发生龟裂，有时甚至成块掉下。白点降低钢的塑性和零件的强度，是应力集中点，它像尖锐的切刀一样，在交变载荷的作用下，很容易变成疲劳裂纹而导致疲劳破坏。所以锻造原材料中绝对不允许有白点。

设计裂纹：是金属回流产生的折裂纹，需要有经验的人才能改进；模具老化，模具产生凸肉，完成折裂纹：需要周期性模具检查保养；原材料带来的裂纹：可能是原材料本身有裂纹，这样锻件一般会产生通裂；或者下料端面有缺陷。

原材料不纯，残余缩孔、钢中夹杂物会导致不锈钢锻件出现裂纹。需要用符合要求的原材料。锻打前温度偏低，致使锻打中积聚应力过大，之后保温又不利就会开裂。出炉温度高一些，锻打过后回炉温度不宜太低，过后保温良好。锻造本身引起锻造裂纹。

锻件外围一圈点状缺陷怎么造成的

锻造锻件时可能产生的缺陷是多种多样的。依据缺陷的宏观与微观的特征可以得出初步的印象，即缺陷纯属锻造工艺因素引起还是与原材料质量有关，是制定的工艺规程不合理还是执行工艺不当所致，确切的结论只有在经过细致的试验分析后才能作出。

铸件中常见的主要缺陷有：气孔 这是金属凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，但是又因为其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺陷，影响其反射波幅。钢锭中的气孔经过锻造或轧制后被压扁成面积型缺陷而有利于被超声检测所发现，如图2所示。

(4)过烧 金属坯料加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后，材料的强度严重下降，塑性很差，一经锻打即破碎变成废料，是无法挽救的。因此，要严格执行正确的操作规范。

由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷通常有：表面裂纹 表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致。造成这种缺陷的原因很多，例如钢锭内的皮下气泡在轧制时一面沿变形方向伸长，一面暴露到表面上和向内部深处发展。

车轮锻件加热常见的缺陷的有以下三种。开裂：加热尺寸较大，形状较复杂的钢料时，如果加热速度过快，装炉温度过高，会造成坯料各部分存在较大的温差，变形不均匀而导致开裂。低碳钢和中碳钢的塑性好，一般难以产生裂纹。高碳钢和某些高合金钢出现裂纹的倾向较大，加热时必须严格遵守加热规范。

我是永鑫生锻造厂的工人，我认为会产生以下缺陷硬度过高或硬度不够：由于锻后热处理不当而造成的锻件硬度不够的原因是：①淬火温度太低；②淬火加热时间太短；③冋火温度太高；④多次加热引起锻件表面严重脱碳；⑤钢的化学成分不合格等。

请问锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷有哪些?

如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物（夹渣）等缺陷，锻造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件性能下降。原材料的表面裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易造成锻件的表面裂纹。

例如，锻造锻件时过热或过烧通常会造成晶粒粗大、锻造裂纹、表面脱碳以及塑性、韧性等机械性能降低等缺陷；材质内部有夹杂则可能引起内部裂纹，内裂纹的进一步扩大与发展就可能暴露为锻件表面裂纹。

锻合内部缺陷 铸态金属中的缩孔、疏松、气泡、空隙和微裂纹等缺陷被压实或焊合，从而提高了金属的致密度。破碎并改善碳化物在钢中的分布 对于高速钢、高铬钢、高碳工具钢等，其内部含有大量的碳化物。这些碳化物有的呈粗大的鱼骨状，有的呈网状包围在晶粒的周围。

(2)锻造引起的缺陷 ①模具结构设计不当，金属的剧烈流动区与变形困难区之间产生较大的剪切应力，加之模具润滑不良造成的缺陷。②金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻件锻造裂纹，金属流动过快会引起局部过热，导致局部出现奥氏体过多，如果变形圆角半径太小，在转角处成型裂纹。

当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。(2)脱碳加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量。

大型锻造中，由于锻件截面尺寸大，加热、冷却时，温度的变化和分布不均匀性大，锻压变形时，金属塑性流动差别大，加上钢锭大冶金缺陷多，因而容易形成一些不同于中小型锻造的缺陷。

锻造锻件时可能产生的缺陷有哪些?

1、(3)过热 金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。(4)过烧 金属坯料加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。

2、加热不当所产生的缺陷可分为由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。

3、(1)加热不当引起的缺陷 ①晶粒粗大。铁素体不锈钢锻件加热时有晶粒长大的倾向，晶粒过大会引发较大的脆性，降低钢的冲击韧性，所以加热温度不宜过高，高温停留时间不宜过长。②铁素体增多。奥氏体双相钢和马氏体钢加热温度过高，会出现过多奥氏体，导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造开裂。

4、多年的锻造加工中永鑫生有限公司总结出锻造锻件时锻造工艺不当会使锻件产生以下几种缺陷：铸造组织残留：铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。大晶粒：大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落入临界变形区引起的。

5、它们之间的大多数情况下是互为影响的，往往是互相联系、伴随产生和恶性循环的。例如，过热或过烧通常会造成晶粒粗大、锻造裂纹、表面脱碳以及塑性、韧性等机械性能降低等缺陷；材质内部有夹杂则可能引起内部裂纹，内裂纹的进一步扩大与发展就可能暴露为锻件表面裂纹。

6、加热温度过高或高温停留时间过长时易引起锻件的过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化，完全失去变形能力。

锻件超声波探伤有缺陷怎么办?

1、动态波形 不同缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不一样。通常白点的敏感度较高，只要探头稍一移动，缺陷波立刻此起彼伏，十分活跃。

2、这要看你执行的标准是怎么规定的了，一般都需要扩探。当然，不合格的地方需要返修至合格。

3、找缺陷的经验：确定所做切片位置的准确，比如，你发现的是平行于探测面的缺陷，那么你做的切片应该是垂直于探测面的，这样不容易错过缺陷看到的应该是缺陷的截面。注意：这也是关键点，大多时候缺陷是很细小的缝隙，你的切片表面不好是很难看到缺陷的，甚至表面抛光也看不到。

铸件和锻件的区别

主要区别是，性质不同、特点不同、应用不同，具体如下：性质不同 铸件 铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

区别 机械性能差异。锻件经过二次加工之后，会有一个硬化的进程，这个进程会致使安排细密，机械性能无方向性，优于铸件。成型方法差异。铸件是经过熔炼炉将配比好的资料溶化后，浇入模型，冷却成型；锻件是经过压力机在压力效果下重复限制构成。材料不同。

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