40cr齿轮加工工艺,40cr钢制造齿轮锻造后典型热处理工艺应为
齿轮的加工工序
锻造→正火→粗车→调质→精车→铣键槽→滚齿→齿面淬火。
加工工艺流程：合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。
磨削加工 主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。
齿轮加工工序安排的合理性如下：毛坯件的选择：选择符合要求的毛坯件可以减少后续加工的难度，提高加工效率。粗加工和精加工的分离：将粗加工和精加工分开进行，可以更好地控制加工精度和质量。
40Cr做汽车正时齿轮时热处理工艺怎么设计
1、Cr齿坯正火，粗车，铣齿，感应淬火（10-20khz），磨端面，粗磨齿，精磨齿。OK，这是工序。 感应淬火工艺：加热时间16秒，温度860℃，功率根据齿轮大小确定保证以上两个参数，常见的齿轮约50kw、20khz。淬火喷液为8％PAG，压力0.10-0.15MPa，时间10S。淬火后表面硬度57-60HRC。
2、℃回火--24HRC 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
3、Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
4、(3)热处理工艺：预备热处理进行正火或退火处理，最终热处理为淬火+高温回火。
减速器齿轮的加工和热处理步骤是什么?
1、低碳渗碳钢（20CrMnTi、20CrMo等）：锻造成毛坯→正火（汽车齿轮要等温正火）→机加工（冲孔，插齿和滚齿）→渗碳或碳氮共渗（930度）→缓冷至870度后淬火→低温回火（180-200度）→精磨。其中：锻造成毛坯→正火（汽车齿轮要等温正火）过程还可以采用锻造余热等温正火工艺。
2、巴普曼工业科技将伺服行星减速机齿轮的工艺流程分为以下几步：齿轮锻造，适用于较为复杂的阶梯式轴类坯料，不仅精度高，而且加工余量小，生产效率高。齿轮正火，适合于后序齿轮加工的硬度，并为最终热处理做好组织准备，从而有效地减少行星齿轮热处理变形。
3、加工工艺流程：合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。
关于40cr齿轮加工工艺和40cr钢制造齿轮锻造后典型热处理工艺应为的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注锻造网(iduanzao.com)。
上一篇：没有了