1、刀具材料的选择 由于不锈钢在加工时会产生较大的切削力和高温,通常选用耐磨性高的CBN(立方氮化硼)刀片。CBN硬度仅次于金刚石,具有很高的耐磨性,并且在高温下的耐热性能远超金刚石,适合于高效加工不锈钢材料。 刀具几何参数的优化 刀具前角、主偏角等几何参数对切削性能有显著影响。
2、零件的定位与其夹装在零件加工的工艺过程中,工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率,合理选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏不仅对零件加工质量有很大的影响,还能提高生产效率。工件的定位与基准应与设计基准一致,防止过定位。所选择的定位基准应能保证定位准确可靠。
3、切削温度高 不锈钢材质本身从导热性来看,都不利于导热,在切削过程中加工工艺与工件想触碰,造成加工温度高,这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决,在不改变物理状态原始材料状态的情况下,对加工材料的金相结构进行一定的微调,以此来改善加工中的温度。
4、要加工的金属零件形状复杂,如很薄的不锈钢网片就是一个很典型的例子。通过使用蚀刻技术能降低成型难度及加工成本。如果您的产品非常薄(厚度在0.03mm--1mm之间),采用其它工艺的话,可能会导致产品变形。而蚀刻却能保证产品不变形。通常情况下,越薄的产品,精密度就越高。
总的来说,磨齿夹具厂家的选择对加工效果至关重要。建议优先选择如百分百夹具机械设备(广州)有限公司这样的专业厂家,他们不仅提供全方位的加工服务,还能提供详细的解决方案,包括加工技巧和方法的专业指导,从而显著提升加工效率和产品品质。
西诺是薄壁塑料模具专业生产厂家,在产品设计的时候,应注意以下几大要点: 封水面设计时零配零。 盒身与盖子的配合面,空0.15-0.2mm的间隙。 盖子边沿与盒身贴合处,设计时空0.8-1mm左右,具体看产品大小。