求斜齿轮的具体加工方法

搭配好合适的齿轮，按模数计算。安装法向变位角度为20°22；的滚刀.这一步需要注意，如果没有这种成型的斜齿轮滚刀，也可以松开滚齿机机头的万向头紧定螺丝，把机头旋转20°22；来完成工作.一定注意，角度调整完毕后，必须把机头锁紧，才可以开始滚制工作。

剃齿加工 剃齿加工是软齿面齿轮在滚齿或插齿加工后，为提高齿形精度和降低齿面粗糙度常用的一种展成精加工方法。剃齿刀实质上是一个高精度、具有切削能力的斜齿轮，它和齿坯的机床啮合相当于交错轴斜齿轮的啮合，利用共轭齿面间的相对运动速度，产生切削运动，形成展成切削。

通常接纳的现场丈量方法对斜齿轮螺旋角举行现场丈量的常用方法有万能角度尺侧量法以及压痕法。

常用的齿轮加工方法 成形法 这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。

毛坯图怎么画,是在零件图基础上画吗

1、绘制零件毛坯图步骤如下：在零件图的基础上，根据工艺要求添加适当的加工余量，并去掉机加产生的孔和沟槽。用双点划线画出零件的轮廓，剖面图中的加工余量、不铸及沟槽可以使用正方形网纹线表示。用粗实线画出毛坯的轮廓。

2、零件的毛坯图 是建立在零件图的基础上的，就是讲零件图上需要加工的面添加上加工余量出图纸，由此，相应的精度要求就放宽了，一般形位公差也不会体现，相应的，技术要求中要体现材质要求、表面质量要求、金相要求、拔模斜度要求、铸造圆角要求、表面处理要求等。

3、仿照零件图画。方法是仿照零件图，但不标注加工后的尺寸和加工符号，标注的尺寸及公差是对毛坯的，有关技术要求改成对毛坯件的有关要求（如表面粗糙度、铸造件的脱模斜度及铸造外观缺陷等）。但应注意到铸造件尺寸公差等级是自成体系。

齿轮加工工艺流程图

齿轮加工工艺流程图 齿轮的加工工艺过程 过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。

***2***铸钢齿轮的调质齿轮铸造后预备热处理***如退火或正火等***，为调质处理做好组织准备。再经过调质处理后齿轮获得良好的综合力学效能。 应用例项：橡胶机械装置XM—250/20G密炼机齿轮***见图7***，毛坯重4780kg，法面模数16mm，齿数116，铸造后正火。 铸件材料及技术要求：铸件材料为铸造碳钢ZG310-570。

齿轮的加工工艺过程包括以下过程：严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——（磨齿）的工艺流程。

）开轧温度950-1050℃，保证钢坯进入均热段温度在1150℃以上，并有足够的保温时间。3）炉膛气氛？还原性气氛4）加热炉出钢时间控制在4-5分钟/根，具体时间根据轧制规格而定。5）精轧入口温度850℃以上，头尾温差控制在50℃以内。

齿轮加工工艺流程图?

其工艺引数为：比功率0.008kW/mm2，加热温度980~1030℃，加热时间35s，喷水冷却时间10s，回火工艺为380℃×1h。检验结果：齿面硬度42~45HRC，硬化层深度2~3mm，经磁粉无损检测齿面无裂纹。

）开轧温度950-1050℃，保证钢坯进入均热段温度在1150℃以上，并有足够的保温时间。3）炉膛气氛？还原性气氛4）加热炉出钢时间控制在4-5分钟/根，具体时间根据轧制规格而定。5）精轧入口温度850℃以上，头尾温差控制在50℃以内。

齿轮的加工工艺过程包括以下过程：严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——（磨齿）的工艺流程。

目前差速器行星齿轮机加工工艺流程大致为以下两种：①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。钻孔--车内孔--车球面、背锥--磨内孔--磨球面 ②合格的精锻件毛坯→抛丸→车背锥→冷切边钻孔，车内孔、球面→热处理→精车内孔、球面。

绘制完齿的轮廓线段之后，使用孔锥工具边刻画齿间隙，保证齿轮的正常运转。另外，如果有需求标注齿轮的名称、型号、制造商、生产日期等其他信息，则需要根据实际情况添加必要的说明。最后检查工程图纸大小、内容和质量是否符合规范要求，并通过相关人员审核。以上是绘制标准的齿轮工程图的基本流程。

毛坯图和零件图的区别是什么?

1、完成度不同：毛坯图是包含了加工余量的图。而零件图就是成品图。复杂化不同：毛坯图是在零件图的基础上加上了加工余量，并把结构简化了的图纸。而零件图就是最终产品尺寸图。毛坯图画的是毛坯的有关尺寸，零件图画的是零件的尺寸。毛坯是零件被加工前的称呼，毛坯经过加工后，则变成零件。

2、精细度不一样。零件图表达的信息量要大(包含基本尺寸，个细部尺寸以及详细的说明)，毛坯图表达简单的信息(大致样式，基本尺寸，简单附注)。内容不一样。毛坯图是包含了加工余量的图，是在零件图的基础上加上了加工余量，并把结构简化了的图纸。

3、内容不同，毛坯图主要表达毛坯的有关尺寸，包括大致样式，基本尺寸和简单附注，而零件图则表达单个零件的形状，大小和特征，是制造和检验机器零件时所用的图样。

4、毛坯图和零件图在复杂化程度、描绘对象、包含的信息量和出图顺序方面存在明显区别。复杂化程度：毛坯图是在零件图的基础上加上了加工余量，并把结构简化了的图纸。而零件图则是最终产品尺寸图。描绘对象：毛坯图画的是毛坯的有关尺寸，而零件图画的是零件的尺寸。

毛坯图怎么画

绘制零件毛坯图步骤如下：在零件图的基础上，根据工艺要求添加适当的加工余量，并去掉机加产生的孔和沟槽。用双点划线画出零件的轮廓，剖面图中的加工余量、不铸及沟槽可以使用正方形网纹线表示。用粗实线画出毛坯的轮廓。

仿照零件图画。方法是仿照零件图，但不标注加工后的尺寸和加工符号，标注的尺寸及公差是对毛坯的，有关技术要求改成对毛坯件的有关要求（如表面粗糙度、铸造件的脱模斜度及铸造外观缺陷等）。但应注意到铸造件尺寸公差等级是自成体系。

首先用双点划线画出简化次要细节的零件图主要视图。其次将确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上。最后用粗实线画出毛坯轮廓，得到毛坯轮廓，在用填涂效果，对留白进行填涂工作即可毛坯图完成加工余量。

用双点划线画出零件轮廓；剖面图中加工余量、不铸孔及沟槽用正方形网纹线毛坯轮廓用粗实线。用细实线画出分型面，并标注“上”“下”字样。①只标注特殊铸造圆角和起模斜度，相同的统一在技术要求中说明。②尺寸标注：方法一标注零件尺寸，向外标注加工余量；方法二标注铸件尺寸，向内标注加工余量。

是的。在零件图的基础上根据工艺要求添加适当的加工余量，并去掉机加产生孔和沟槽（形象地说就是把机加工切除的那部分还回去）。零件图的基本要求应遵循GB/T 17451-1998《技术制图-图样画法-视图》的规定。该标准明确指出：绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。

关于齿轮锻件毛坯图和齿轮锻件毛坯图纸的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注锻造网(iduanzao.com)。