1、CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度,具体如下:调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB;217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。
2、CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度。调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB;217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。
3、调质处理广泛用于要求具有优良综合性能,特别是在交变载荷下工作的结构零件,如汽车的轴、齿轮,航空发动机的涡轮轴、压气机盘等。需要感应加热淬火的结构钢零件,在表面淬火之前,通常都先进行调质,以获得细小而均匀的索氏体,有利于表面淬硬层,也可使心部获得良好的综合力学性能。
是必须“在齿轮齿部加工完毕后才进行齿部的 高频淬火 处理”。淬火前,金属材料硬度低,齿轮刀具才能切齿加工。如果先淬火,金属材料硬度提高,就“切不动”齿轮了。
两者都不好;齿轮应先调质,保证其心部具备良好的综合力学性能和加工性能,齿轮应表面淬火,确保齿面具备良好的耐磨性。齿轮热处理方式与齿轮材料紧密相关。
你好!首先得了解下这个工件的使用工况,根据你的简单描述,结合42CrMo这种材料,大概可以推想出来。 42CrMo直接调质(也即淬火+高温回火),这样处理一般的得到材料组织硬度不高,你可以对配合的轴硬度进行检测。而与轴承配合,则需要加强其接触部位的强度及耐磨性,所以追加了高频淬火这道工序。
以下是个人建议,仅供参考!作为淬火前工序,采用正火还是调质,具体得根据你的零件状态,使用要求来决定,而采用哪种更好,体现在能达到你的技术要求,而且还比较省成本,便于加工。这就对你来说是好的。根据你的材料状态,及具体的使用要求,来决定淬火是采用整体淬火还是表面淬火。
例如它的硬度(在不同的尺度和标准中)、它的剪切模量、面积减少等等!7225 钢可用作航空航天、石油和天然气、汽车、农业和国防工业等的锻件。4140 钢的典型应用包括:锻造齿轮、主轴、夹具、夹具、套环、车轴、输送机零件、撬棍、测井零件、轴、链轮、螺柱、小齿轮、泵轴、柱塞和齿圈等。
对齿轮轴一般零件是准备好中心孔后,先加工外圆,再加工其他部分,并注意粗、精加工分开进行。在齿轮轴加工工艺中,以热处理为标志,调质处理前为粗加工,淬火处理前为半精加工,淬火后为精加工。这样把各阶段分开后,保证了主要表面的精加工最后进行,不致因其他表面加工时的应力影响主要表面精度。
CrMo钢的淬火温度是850-860摄氏度,根据不同的加热炉及装炉方式计算保温时间,保温结束后出炉在水溶性淬火介质中冷却。淬火硬度HRC50-56。 回火温度580摄氏度,保温90分钟出炉即可达到硬度HRC27-32。
,温度的均匀性,如果一个零件不同部位产生温差,有温差就有热应力,就会导致变形。2,气氛的均匀性,只有工件的各处同时在相同的气氛下开始渗碳,才能保证深层的均匀性,淬火后的才会使组织应力造成的变形最小。
淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为,油的温度高例如120℃,则运动粘度小,流动性好,会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降,油的温度高则工件和油温的温度梯度变小,从而降低了冷却能力。另外,温度高淬火油劣化快。
淬火加热温度高时,轻则发生过热,使基体晶粒粗大,组织粗化,残余奥氏体增多,强韧性能变差,容易导致变形或开裂。重则发生过烧,材料晶界熔化,工件完全报废。淬火温度低时,达不到相变温度,则不能完成淬火要求,再好的冷却也不能使材料淬硬。
CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。
-350°情况下,未达到内部组织 再结晶 的温度,所以工作齿面硬度不会退火。
1、钢和316L不锈钢焊接性能如果选用焊接材料恰当的话没问题。强度也没问题。45钢和316L不锈钢焊接是异种钢材焊接,焊接材料可选用焊条AOO2,焊丝可选择H0Cr20Ni10Ti。
2、#钢管和316不锈钢不一样。45#是钢的牌号,是一种优质碳素结构钢,对应日标S45C, 美标: 1045,德标 C45。
3、对于异种钢的焊接要求,焊接材料就高不就低的原则,45#钢是普通的碳钢,316是不锈钢。所以焊接焊条应该用不锈钢焊条,比如A102焊条或者材料接近316材质的焊条焊接。
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